En la minería de oro, las decisiones de trituración tomadas en la primera etapa pueden determinar la tasa final de recuperación de oro.
Una trituración eficiente no consiste en triturar más fino, sino en obtener partículas del tamaño adecuado para el procesamiento posterior, ya sea flotación, separación por gravedad o lixiviación.
¿Por qué una trituradora no puede adaptarse a todos los minerales de oro?
Los minerales de oro varían significativamente según las regiones y los depósitos:
- Mineral de oro de roca dura (África – alto contenido de cuarzo)
- Mineral de oro rico en arcilla y meteorizado (América del Sur)
- Mineral de oro oxidado para procesamiento CIL/CIP
Por otro lado, una solución de trituración adecuadamente adaptada ofrece una mayor recuperación, un menor costo por tonelada y un retorno de la inversión más rápido.
Cuatro trituradoras de rocas esenciales para la minería de oro
Las trituradoras de mineral de oro se utilizan ampliamente en:
- Minería de oro en rocas duras (oro de vetas de cuarzo, minerales de oro sulfurado)
- Procesamiento de oro aluvial (incluida la etapa de trituración)
- Plantas de procesamiento de oro de tamaño pequeño a mediano
La diferencia entre una tasa de recuperación del 90% y del 95% suele comenzar en el circuito de trituración. Si el mineral es demasiado grueso, la carga del molino de bolas se duplica. Si es demasiado fino, el oro libre se pierde en los lodos.
A continuación se muestran las trituradoras de servicio pesado más utilizadas en las plantas de procesamiento de oro modernas.
1. Trituradora de mandíbulas
Casi todas las minas de oro de roca dura comienzan con una trituradora de mandíbulas.
Ya sea en minería a cielo abierto o subterránea, las trituradoras de mandíbula son la solución estándar para la trituración primaria y generalmente se combinan con trituradoras de cono en circuitos de trituración de dos o tres etapas.
Nuestras trituradoras de mandíbulas cuentan con una cámara profunda en forma de V para lograr altas relaciones de reducción y un gran rendimiento , manejando minerales de oro con alto contenido de cuarzo con resistencias a la compresión de 200 a 300 MPa.
Para abordar el problema común de minerales de oro ricos en arcilla y con alta humedad que causan bloqueos en muchas minas de oro pequeñas, hemos optimizado especialmente:
- Amplias aberturas de alimentación
- Zonas de descarga reforzadas
- Diseño mejorado del flujo de materiales
Capacidad : 1–200 TPH (modelos pequeños), 500–1200 TPH (modelos grandes)
Tamaño de alimentación de mineral de oro : ≤ 1200 mm
Tamaño de descarga de mineral de oro : 10-350 mm
Solicitar presupuesto gratuito2. Trituradora de cono
Para minerales de oro de dureza media a alta, especialmente minerales de oro primario con alto contenido de cuarzo, las trituradoras de cono son indispensables para el triturado secundario y fino.
Utilizando un principio de trituración laminada, las trituradoras de cono reducen las partículas escamosas y el triturado excesivo, produciendo una distribución del tamaño de partícula más uniforme.
Al proporcionar un tamaño de alimentación constante, las trituradoras de cono ayudan a reducir el consumo de energía y mejorar la recuperación general de oro.
Capacidad : 25–90 TPH (modelos pequeños), 300+ TPH (modelos grandes)
Tamaño de alimentación de mineral de oro : 1–480 mm
Tamaño de descarga de mineral de oro : 5–40 mm
Solicitar presupuesto gratuito3. Trituradora de martillos
Las trituradoras de martillos no son adecuadas para todos los minerales de oro, pero ofrecen una excelente solución en relación costo-rendimiento en las condiciones adecuadas.
Son particularmente eficaces para:
- Minerales de oro oxidados y depósitos de oro meteorizados
- Materiales ricos en arcilla o blandos que contienen oro
- Minerales de oro con resistencia a la compresión típicamente inferior a 200 MPa
Las trituradoras de martillos se caracterizan por una alta relación de reducción, una estructura sencilla y un precio asequible. En algunos proyectos de oro pequeños y medianos, una trituradora de martillos puede lograr una trituración en una sola etapa, reemplazando la configuración tradicional de trituradora de mandíbula y cono y reduciendo significativamente los costos.
Capacidad : 60–3000 TPH
Tamaño de alimentación de mineral de oro : 1–1000 mm
Tamaño de descarga de mineral de oro : ≤50 mm
Solicitar presupuesto gratuito4. Planta trituradora móvil
Para proyectos de extracción de oro con múltiples fosas o yacimientos de mineral dispersos, las plantas de trituración fijas a menudo se convierten en una carga.
Nuestras soluciones móviles de trituración de oro permiten instalar trituradoras directamente cerca del yacimiento de mineral, lo que reduce significativamente los costos de transporte, que a menudo son uno de los mayores gastos en la minería.
Las trituradoras móviles pueden equiparse de forma flexible con trituradoras de mandíbula, trituradoras de cono o trituradoras de impacto, con opciones de potencia personalizadas para adaptarse a las condiciones del sitio.
Obtenga más información sobre nuestras soluciones móviles de trituración de oro .
Capacidad : 50–750 TPH
Tamaño de alimentación del mineral de oro : 185–700 mm
Opciones de energía : totalmente hidráulica, híbrida diésel-eléctrica o fuente de alimentación externa
Solicitar presupuesto gratuitoMina de oro de roca dura de 100 toneladas/hora en Tanzania
Una mina de oro en Tanzania enfrentaba altos costos operativos debido a que el mineral de cuarzo abrasivo destruía los revestimientos de las trituradoras cada 2 semanas y causaba un consumo excesivo de energía en el molino.
Reemplazamos su circuito antiguo por un sistema de alto rendimiento:
- Trituración primaria: Trituradora de mandíbulas de cámara profunda para altas relaciones de reducción.
- Trituración secundaria/terciaria: Trituradoras cónicas hidráulicas multicilíndricas para un dimensionamiento preciso.
Los resultados:
- +50% de longevidad del revestimiento: reduce efectivamente el tiempo de inactividad por mantenimiento anual en más de 10 días.
- -18% Costos de Energía: Alimentación de molino más fina (-15 mm) eficiencia de molienda optimizada.
- 99,5 % de tiempo de actividad: los sistemas automatizados eliminaron la limpieza manual.
El cambio a este circuito optimizado ha reducido significativamente nuestro costo por onza. Es el sistema más estable que la planta ha operado jamás. — Gerente de Operaciones
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