La magnesita (MgCO 3 ) es un mineral natural compuesto principalmente de carbonato de magnesio y es la principal fuente para la producción de magnesio metálico y óxido de magnesio.
Los principales minerales de ganga del mineral de magnesita son los silicatos (principalmente talco, cuarzo, serpentina, etc.) y carbonatos (dolomita y calcita). Para mejorar el grado de magnesita, es necesario separar los minerales de magnesita y ganga mediante separación por beneficio.
Método de separación de magnesita
En la actualidad, los métodos de beneficio del mineral de magnesita incluyen principalmente lavado, clasificación óptica, separación por gravedad, separación térmica, separación magnética, separación por flotación y separación química.
lavado de minerales
Principio : Eliminar los minerales de ganga fangosa en el mineral de magnesita mediante fricción hidráulica o mecánica. Por lo general, dispóngalo antes de la separación por gravedad, clasificación óptica y flotación.
Equipos recomendados por Ftmmachinery : Criba Trommel , Clasificador en espiral
clasificación óptica
Principio : En el mineral crudo de magnesita de grano grueso, hay una cierta cantidad de pepitas de magnesita pura disociadas. La clasificación se puede realizar utilizando la diferencia en el color de apariencia entre el mineral de magnesita y los minerales de ganga.
Equipo recomendado por Ftmmachinery : Separador óptico
Separación por gravedad
Principio : utilice la diferencia de densidad entre los minerales de magnesita y ganga para separarlos. Sin embargo, dado que las densidades de los minerales de magnesita y ganga no son muy diferentes, el efecto de la separación por gravedad por sí sola es muy pobre. A menudo se utiliza junto con otros métodos de beneficio.
Equipo recomendado por Ftmmachinery : Plantilla, Mesa vibratoria
Separación térmica
Principio : Después de calcinar la magnesita (700-1000°C), se produce magnesia calcinada cáustica que es frágil, porosa y de baja resistencia a la compresión. Los minerales de ganga como el talco y la dolomita están relativamente endurecidos. Al utilizar la diferencia de dureza, la trituración y cribado selectivo del mineral tostado puede separar el polvo fino de óxido de magnesio de las partículas minerales que contienen ganga.
Equipo recomendado por Ftmmachinery : Horno rotatorio
Separación magnética
Propósito : Eliminar el hierro del mineral crudo y las impurezas de hierro mezcladas en los procesos de trituración y molienda para evitar que las impurezas de hierro deterioren el efecto de flotación posterior. La separación magnética suele realizarse antes de la flotación.
Equipo recomendado por Ftmmachinery : Separador magnético
Separación por flotación
Principio : La separación se lleva a cabo utilizando las diferencias en las propiedades físicas y químicas de la superficie de los minerales de ganga y magnesita.
Mineral aplicable : mineral de magnesita de grano fino.
Método de flotación :
1) Para magnesita con alto contenido de silicio que contiene menos Ca y Fe, se aplica el colector catiónico para eliminar minerales de silicato y los relaves son concentrados de magnesita. (Flotación inversa)
2) Para minerales de baja ley, se aplica el proceso de flotación inversa para eliminar los minerales que contienen silicio y luego se utiliza el proceso de flotación positiva para eliminar los minerales que contienen calcio y hierro. (Flotación inversa-positiva)
Equipo recomendado por Ftmmachinery : Máquina de flotación
Separación química
Principio : Calcinar mineral de magnesita para mejorar su actividad superficial y solubilidad. Luego use ácido clorhídrico o ácido nítrico, sal de amonio, bicarbonato, etc. para la lixiviación. Finalmente, aplicar diferentes métodos para precipitar y separar las impurezas.
Método : Según los diferentes lixiviados, la separación química se divide en método de ácido clorhídrico, método de carbonización y método de sal de amonio.
Mineral aplicable : este método es adecuado para tratar minerales de magnesita cuyas impurezas están finamente diseminadas o existen en la misma fase.
Proceso típico de separación del mineral de magnesita.
Las impurezas típicas del mineral de magnesita son la dolomita y el cuarzo. Por lo tanto, la dolomita y el cuarzo siempre han sido el foco de la separación de magnesita.
Proceso de separación de dolomita-magnesita
Dado que la magnesita y la dolomita tienen propiedades físicas y químicas similares, es necesario cambiar las propiedades físicas y químicas de la dolomita y la magnesita. El flujo de procesamiento es el siguiente:
- 1 aplastamiento:
Utilice una trituradora de mandíbulas, una trituradora de rodillos y una criba vibratoria para formar un sistema de trituración de circuito cerrado de dos etapas para triturar el mineral de magnesita en bruto a 1 mm.
- 2 Calcinación:
Enviar el mineral en bruto a un horno rotatorio para su calcinación a una temperatura de 700-800°C durante 1 hora.
- 3 aplastamiento:
Triturar el mineral calcinado con una trituradora de rodillos.
- 4 Proyección:
Utilice una criba vibratoria para separar las partículas de magnesia calcinada cáustica de las partículas que contienen impurezas.
- 5 Molienda:
Utilice un molino Raymond para moler polvo de magnesia calcinada cáustica y utilice un equipo de separación de aire para seleccionarlo.
Proceso de separación de cuarzo y magnesita.
La flotación inversa es un método comúnmente utilizado para separar magnesita y cuarzo coexistente. El flujo de procesamiento es el siguiente.
- 1 aplastamiento:
Triture el mineral en bruto a 10-0 mm con una trituradora de mandíbulas y una trituradora de rodillos.
- 2 Lavado:
Coloque una criba de trómel para eliminar las impurezas fangosas del mineral.
- 3 Molienda:
Utilice un molino de bolas para moler el mineral en bruto hasta 95% -0,074 mm.
- 4 Separación magnética:
Utilice un separador magnético para eliminar las impurezas de hierro de la pulpa.
- 5 Flotación:
Adopte el recolector de aminas para hacer flotar el cuarzo en la espuma y mantener el concentrado de magnesita en la celda de flotación.
- 6 Concentración:
El concentrado de magnesita se concentra previamente en el concentrador para eliminar una gran cantidad de agua.
- 7 Secado:
Secar el concentrado húmedo para obtener concentrado de magnesita seco.
Calcinación de magnesita: magnesia
La magnesita (MgCO 3 ), el carbonato natural de magnesio (Mg), es una de las principales fuentes naturales para la producción de magnesia (óxido de magnesio, MgO). El dióxido de carbono del mineral se elimina calentando, convirtiendo así el carbonato en óxido de magnesio.
Tenga en cuenta que la diferente temperatura de calentamiento significa un producto diferente.
Magnesia calcinada cáustica : introduzca el mineral de magnesita triturado en el horno rotatorio y ajuste la temperatura de calcinación entre 700 y 1000 °C. Se utiliza comúnmente en agricultura, ganadería, química, construcción y manufactura.
Magnesia sinterizada o calcinada a muerte : Ajustar la temperatura del horno rotatorio por encima de 1800ºC. Se utiliza casi exclusivamente en ladrillos alcalinos y refractarios granulares.
Magnesia fundida : La magnesia fundida se produce en hornos de arco eléctrico trifásicos a temperaturas de procesamiento superiores a 2800 °C. Se utiliza principalmente en los mercados de refractarios y aislamientos eléctricos.
Equipo de calcinación recomendado por Ftmmachinery : Horno rotatorio
Quizás quieras saber
- Muy inteligente. La temperatura de calentamiento se puede configurar según el producto terminado.
- Bajo consumo de calor. Enfríe el aire de magnesita precalentado a alta temperatura y déjelo participar directamente en la combustión. Esto hace un uso eficiente de la energía térmica.
- El horno rotatorio adopta una operación de presión micronegativa y el flujo de aire en el horno se distribuye uniformemente, lo que es beneficioso para la calcinación de magnesita de alta pureza.
- El precio más bajo es de $10,000/juego.
Conclusión
La magnesita es una fuente importante de óxido de magnesio. El mineral de magnesita de alta ley se puede calcinar directamente. Sin embargo, para el mineral de magnesita de baja ley, es necesario utilizar métodos de beneficio y procesos tecnológicos razonables para obtener magnesita de alta pureza de acuerdo con las características del mineral.
Como fabricante profesional de equipos de mineral, Ftmmachinery puede diseñar líneas de producción de magnesita y proporcionar equipos sólidos para plantas de procesamiento de magnesita de acuerdo con las características del mineral de magnesita.
