Molino autógeno: No requiere medios de molienda.
El molino autógeno, también conocido como molino AG, es un equipo de molienda para minería que integra trituración y molienda, capaz de simplificar la configuración del proceso de toda la línea de producción.
En comparación con otros molinos, este se basa principalmente en el propio mineral como medio de molienda , lo que reduce las impurezas en el procesamiento posterior del mineral y mejora la pureza del producto.
Capacidad : 24–100 t/h
Tamaño de partícula de alimentación : ≤300 mm
Tamaño de salida : 0,5–5 mm (5–50 mallas)
Campos de aplicación del molino autógeno
Los molinos de molienda autógena imponen requisitos específicos al mineral en bruto. Su rendimiento es óptimo con minerales de dureza media y bajo contenido de arcilla, o con materiales que puedan actuar como medios de molienda adecuados, lo que los convierte en la mejor opción de equipo de molienda para el procesamiento de minerales.
Los materiales que se procesan habitualmente incluyen:
- Minerales de dureza media con bajo contenido de arcilla : basalto, granito, mineral de cobre, mineral de oro, mineral de plomo-zinc, magnesita, etc.
- Materiales que funcionan naturalmente como medios de molienda : mineral de hierro, piedra caliza, diabasa, bauxita, etc.
Si no está seguro de si su mineral en bruto es apto para un molino autógeno, por favor, comparta los parámetros básicos, incluido el tipo de mineral. Evaluaremos la idoneidad del material y le ofreceremos sugerencias para la selección. Póngase en contacto con nuestros ingenieros.
Principio de funcionamiento y estructura de los molinos autógenos
¿Cuál es el principio de funcionamiento de un molino autógeno?
Un molino autógeno no requiere bolas de acero y utiliza el mineral como medio de molienda.
A medida que la carcasa del molino gira, el mineral se eleva y se deja caer por efecto de la fuerza centrífuga. La trituración se produce por impacto y fricción entre los terrones de mineral. El material fino se descarga una vez que alcanza el tamaño requerido, mientras que las partículas gruesas permanecen para su posterior molienda.
Estructura principal del molino autógeno
La principal diferencia visual entre un molino AG y un molino de bolas radica en que el diámetro del molino AG supera la longitud de su carcasa. Esta configuración garantiza espacio suficiente para que el mineral caiga, generando así el impacto y la acción de molienda necesarios.
El molino AG incluye los siguientes componentes clave: la carcasa, el puerto de alimentación, el puerto de salida, los cojinetes principales, el sistema de accionamiento, los revestimientos y el sistema de lubricación.
1. Concha
La carcasa está fabricada con gruesas placas de acero soldadas, cuyo diámetro es mayor que su longitud. El proceso de rectificado se realiza en el interior de la carcasa, sin necesidad de medios de rectificado externos.
2. Revestimientos
Los revestimientos se instalan en la pared interior de la carcasa para proteger el revestimiento de acero de los impactos directos y la abrasión causada por el mineral. Además, el perfil especial de la superficie de los revestimientos facilita la elevación y rotación del mineral. Generalmente están fabricados con hierro con alto contenido de cromo o acero aleado.
3. Sistema de accionamiento
Para el molino AG está disponible una opción de accionamiento sin engranajes. El motor anular se monta directamente sobre la carcasa del molino, eliminando la necesidad de cajas de engranajes intermedias. Este diseño ofrece una configuración más compacta, reduce las pérdidas de transmisión y disminuye los requisitos de mantenimiento.
4. Cojinetes principales
Los cojinetes principales se ubican en ambos extremos de la base de la carcasa, soportando todo el peso de la carcasa y el mineral para una rotación suave. Los casquillos de los cojinetes están fabricados en metal Babbitt, y las carcasas son de acero fundido o hierro fundido.
5. Puertos de entrada y salida
La boca de alimentación cuenta con un eje hueco de gran diámetro para la alimentación directa de grandes trozos de mineral. Los revestimientos y guías resistentes al desgaste evitan daños por impacto y obstrucciones.
La salida cuenta con rejillas, tamiz de tambor y espiral de retorno para la autoclasificación. Los finos aptos salen y el material grueso se remueve. El sellado evita fugas y obstrucciones de la pulpa.
¿Por qué elegir la fábrica de FTM Machinery AG?
Nuestra máquina de molienda autógena ofrece las siguientes ventajas:
1. Menor consumo y menos impurezas
- Sin medios de molienda : Los molinos AG no requieren bolas de acero, lo que reduce los costos de desgaste entre un 30 % y un 50 % en comparación con los molinos de bolas.
- Bajo costo de mantenimiento : Menos piezas móviles reducen el desgaste del acero. Una menor frecuencia de mantenimiento reduce los gastos de mantenimiento.
- Alta pureza del producto : Solo se utiliza polvo de mineral molido sin contaminación por hierro, lo que garantiza una calidad estable del concentrado.
2. Alta capacidad y eficiencia
- Circuito de molienda simplificado : La trituración y molienda integradas permiten alimentar directamente grandes bloques de mineral, mejorando la eficiencia general de la trituración.
- Funcionamiento estable : Los cojinetes principales de alta resistencia permiten un funcionamiento continuo prolongado y reducen el tiempo de inactividad.
3. Inteligente y ecológico
- Sistema de control PLC : La gestión inteligente permite la monitorización en tiempo real y el control remoto de las condiciones de molienda para realizar un seguimiento de los parámetros operativos.
- Rendimiento ecológico : La estructura cerrada minimiza la fuga de polvo. La producción continua y estable reduce las emisiones fugitivas y mitiga el impacto ambiental.
Molinos autógenos en venta
Como fabricante de molinos autógenos con más de 40 años de experiencia, producimos molinos AG en una amplia gama de especificaciones y modelos para adaptarnos a proyectos con diferentes capacidades y condiciones del mineral. Nuestros productos se exportan a todo el mundo y ayudan a nuestros clientes a obtener mejores resultados en sus proyectos.
Modelos de molinos agrícolas de gran demanda de FTM Machinery: Solicite un presupuesto de fábrica.
| Modelo | Diámetro de la carcasa (mm) | Longitud de la carcasa (mm) | Volumen efectivo (m³) | Velocidad de rotación (r/min) | Motor principal (kW) |
| MZ-2410 | 2.400 | 1.000 | 4.5 | 22 | 55 |
| MZ-3212 | 3.200 | 1.200 | 9.2 | 18.2 | 160 |
| MZ-4014 | 4.000 | 1.400 | 16.6 | 17.6 | 245 |
| MZ-5518 | 5.500 | 1.800 | 34.6 | 15 | 800 |
| MZ-6433 | 6.400 | 3.300 | 107 | 12.8 | 2.000 |
| MZ-6724 | 6.700 | 2.400 | 80.5 | 12.5 | 2.000 |
| MZ-7525 | 7.500 | 2.500 | 107 | 11.4 | 2.500 |
Molinos AG vs. molinos de bolas vs. molinos de barras
Los molinos autógenos, de bolas y de barras son los principales tipos de molinos de molienda de FTM Machinery. Estos molinos, los más vendidos, son equipos esenciales para proyectos de procesamiento de minerales. Una rápida comparación le ayudará a elegir el molino más adecuado.
| Características | Molino AG | Molino de bolas | molino de barras |
| medios de molienda | El mineral en sí | bolas de acero/bolas de cerámica | varillas de acero |
| Tamaño máximo de alimentación | 300 mm | 25 mm | 50 mm |
| Tamaño de salida |
0,5–5 mm (5–50 mallas) |
0,074–0,89 mm (Malla 20–200) |
0,147–0,833 mm (Malla 20–100) |
| Capacidad | 24–100 t/h | 1,1–615 t/h | 0,4–180 t/h |
| consumo de energía | Bajo | Moderado | Moderado |
| Costo del equipo | De moderado a alto | Bajo | Moderado |
| Complejidad del mantenimiento | Moderado | Bajo | Moderado |
| Áreas de aplicación | Mineral de dureza media | Cemento, carbón pulverizado, cerámica | Rocas y minerales de baja dureza |
Proyecto de beneficio de mineral de cobre con planta de procesamiento AG en Australia.
Un cliente australiano necesita un molino para procesar mineral de cobre. El molino debe producir un producto con bajo contenido de impurezas y cumplir con las normas ambientales locales de Australia.
Recomendamos el molino MZ-4014 AG ( Φ4.000 mm × 1.400 mm) y proporcionamos una solución completa para el procesamiento de mineral de cobre, junto con instrucciones para su instalación.
Resultados del proyecto:
- La capacidad de molienda del mineral de cobre alcanza las 35 t/h.
- La ley del concentrado de cobre aumentó un 1,5 %.
- El consumo de energía de la sección de molienda se redujo en aproximadamente un 18%.
- Suministró de forma constante material que cumplía con el tamaño de partícula objetivo para el proceso de separación por flotación posterior.
