Molino de micro polvo para polvo fino de 325–2500 mallas
El molino de micro polvo de la serie HWM está diseñado para la molienda fina y ultrafina de minerales no metálicos. Utiliza una combinación de laminación, molienda e impacto para una reducción eficiente del tamaño de partícula.
Su diseño compacto y su sencillo mantenimiento lo hacen idóneo para un funcionamiento continuo.
Tamaño de alimentación : <10 mm
Finura del producto : 325–2500 mallas (aprox. 5–45 μm)
Capacidad : 0,5–12 t/h
Humedad del alimento : ≤3%
¿Qué materiales puede procesar el molino de micro polvo?
El molino de micro polvo está diseñado para procesar minerales no metálicos con una dureza Mohs ≤5 y un contenido de humedad ≤3%.
Carbonato de calcio | Barita | Talco | Yeso | Calcita | Piedra caliza | Óxido de calcio | Bentonita | Dolomita
Estos materiales pueden procesarse para obtener polvos finos y ultrafinos que se utilizan en materiales de construcción, rellenos, recubrimientos, plásticos, cerámica, productos químicos y otras industrias.
| Modelo | Tamaño de partícula de alimentación (mm) | Humedad del alimento (%) | Rango de tamaño de partícula del producto terminado (μm) | Capacidad (t/h) | Potencia de la máquina principal (kW) |
| HWM800 | <10 | ≤3% | 5–45 | 0,5–4 | 75–90 |
| HWM1000 | 1–6 | 110–132 | |||
| HWM1250 | 1,5–12 | 185–220 |
Nota: La capacidad de procesamiento puede variar según los diferentes materiales y tamaños de alimentación.
Planta completa de molino de micro polvo
Una planta completa de molienda de micropulverización integra la trituración, la alimentación, la molienda, la clasificación y la recogida de polvo en un sistema de producción continuo.
Trituradora → Elevador de cangilones → Tolva → Alimentador electromagnético → Molino de micropulverización → Clasificación de polvo → Colector de polvo
La materia prima se tritura primero hasta obtener un tamaño de partícula adecuado y luego se introduce uniformemente en el molino de micropulverización. Dentro de la cámara de molienda, el material se somete a repetidos procesos de laminación, molienda e impacto antes de ser clasificado según el tamaño de partícula.
Esta configuración integrada proporciona una alimentación estable, una molienda ultrafina eficiente, una clasificación precisa del polvo y una eficaz recogida de polvo para una producción continua.
¿Por qué elegir el molino de micro polvo de FTM Machinery?
1. 325–2500 mallas en un sistema de molienda
El amplio rango de ajuste de finura permite producir diferentes grados de polvo fino y ultrafino, con hasta un 97 % de partículas menores de 3 μm.
2. Más polvo, menos energía
Con el mismo grado de finura del producto, el molino de micropulverización requiere menos costes y puede lograr una eficiencia de molienda hasta un 40 % superior, al tiempo que reduce el consumo de energía en aproximadamente un 30 % en comparación con los molinos de bolas, los molinos de chorro y los molinos agitados convencionales.
3. Bajo mantenimiento y larga vida útil
La cámara de molienda no tiene cojinetes ni espirales internas, lo que reduce el consumo de grasa y evita las fallas comunes relacionadas con los cojinetes. Las piezas de desgaste de alta dureza prolongan aún más su vida útil.
4. Montaje compacto, puesta en marcha más rápida.
El sistema requiere menos espacio y no depende de grandes obras civiles, lo que ayuda a simplificar la instalación de la planta y a acortar el tiempo desde la instalación hasta la puesta en producción.
5. Producción más limpia y silenciosa
El funcionamiento a presión negativa y un eficiente sistema de recogida de polvo ofrecen una eficacia de eliminación de polvo de hasta el 99,9 %, mientras que las medidas de insonorización ayudan a reducir el ruido de funcionamiento.
Estructura y componentes del molino de micro polvo
El molino de micropulverización HWM cuenta con un sistema integrado de molienda y clasificación diseñado para una producción de polvo ultrafino eficiente y estable.
1. Rodillos de molienda y anillo de molienda
Los rodillos y el anillo de molienda forman la zona central de molienda, combinando rodadura, molienda e impacto para descomponer las partículas minerales de manera eficiente.
2. Clasificador tipo jaula
El clasificador de tipo jaula proporciona una separación precisa del polvo y permite ajustar de forma flexible la finura del producto final desde 325 hasta 2500 mallas. Las partículas finas que cumplen con las especificaciones requeridas pasan a través del clasificador, mientras que las partículas gruesas regresan a la cámara de molienda para su posterior trituración.
3. Placa del dial
La placa giratoria soporta los rodillos de molienda y ayuda a distribuir el material de manera uniforme a lo largo del anillo de molienda. Su rotación estable favorece una molienda uniforme y ayuda a mantener una producción de polvo constante.
4. Bandeja para lanzar
La bandeja de lanzamiento distribuye el material entrante de manera uniforme en la zona de molienda para un contacto más eficaz con los rodillos. Esto ayuda a prevenir la acumulación de material y garantiza un rendimiento de molienda estable y eficiente.
Su proyecto de molienda ultrafina, respaldado por FTM Machinery.
Como fabricante experimentado de molinos de molienda, FTM Machinery ofrece mucho más que equipos individuales. Ofrecemos soluciones de molienda completas, desde el diseño del proceso y la selección del equipo hasta la fabricación, la orientación para la instalación y el servicio posventa.
Gracias a nuestra capacidad de fabricación propia, un estricto control de calidad y nuestra experiencia en proyectos de procesamiento de minerales en todo el mundo, podemos personalizar el sistema de molienda según su material, la finura requerida, la capacidad y las condiciones del lugar.
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