4 Типы обслуживания и эффективного улучшения каменных дробилок

В горнодобывающей промышленности существуют различные типы каменных дробилок, такие как щековая дробилка, конусная дробилка, ударная дробилка и машина для производства песка. В этой статье рассказывается, как обслуживать 4 типа камнедробилок и как эффективно повысить их производительность.

Как повысить эффективность ваших дробилок

Многие операторы камнедробильных машин имеют общую формулировку "не исправляйте, если это не сломалось". Они могут захотеть сэкономить вначале, а в результате им придется тратить больше денег на ремонт и столкнуться с простоями в производстве. Вот почему я всегда говорю, что профилактика и прогнозирование очень важны для всех типов камнедробильных машин.

Почему профилактическое и прогнозное обслуживание имеет решающее значение при техническом обслуживании дробилки?

Предварительная вентиляция означает, что путем регулярных проверок и проверок поддерживать дробилки в хорошем состоянии. Контрольный список технического обслуживания обычно составляет ежедневный (8 часов), еженедельный (40 часов), ежемесячный (200 часов), годовой (2000 часов). Только так вы сможете продлить срок службы машины и максимально увеличить ее ценность в процессе дробления.

Прогнозный относится к мониторингу состояния дробилки во время ее работы. С помощью некоторых инструментов обслуживания, таких как датчики температуры смазочного масла, индикатор состояния масляного фильтра, вы можете своевременно получать данные о машине, чтобы проводить сравнение между реальной ситуацией и нормальным состоянием. Predictive может помочь вам найти проблему на ранней стадии, а затем своевременно устранить ее до того, как произойдет сбой.

Самые эффективные навыки обслуживания различных камнедробилок

Если вы пропустили первые два этапа профилактического и прогнозного, не волнуйтесь, реагирующий тоже работает.

Активный означает, что даже если у ваших дробилок возникнут проблемы, если вы примете правильные решения для реагирования, вы все равно сможете вернуть свою машину в нормальное состояние. Далее я расскажу о важных навыках обслуживания вашего оборудования.

Зубодробилка, мордоворот

Распространенные проблемы, с которыми вы можете столкнуться при эксплуатации щековой дробилки

1. 1 Преждевременный выход из строя подшипников. Это потому, что вы не производите регулярную чистку масляной камеры, которая заполнена пылью и мелкими частицами. Если подшипник не может получить эффективную смазку, он может выйти из строя и прервать производство как минимум на 1 час. Чтобы защитить подшипник, вы должны проверить, не сломан ли сапун, и очистить масляную камеру, чтобы гарантировать достаточное количество масла для подшипника.
2. 2 Детали щековой дробилки, особенно пластины щек, сильно изнашиваются. Материалы, которые необходимо измельчить, неоднородны и имеют разную твердость, поэтому они будут вызывать постоянное трение и напряжение пластин челюстей. В то же время подвижная губка перемещается вверх и вниз в вертикальном направлении, что приводит к более сильному трению между материалом и пластинами губок, что приводит к повреждению поверхности пластин губок.

Хотя замена изнашиваемых запасных частей неизбежна, вы можете продлить срок их службы, выполняя регулярное техническое обслуживание.

Например, для пластин челюстей

• Вы можете проверить, совпадает ли вершина зуба с впадиной зуба, если нет, совместите их.
• Держите болт и гайки затянутыми.
• Не дожидайтесь ухода за пластинами челюстей, пока они не станут плоскими, дырявыми, трещинами.

Как заменить пластины щековой дробилки?

Самая практичная челюсть руководство по ремонту и обслуживанию дробилки

Другие способы защиты деталей щековой дробилки

• Замена пластины губок с содержанием марганца более 12% (ZGMn13) может значительно увеличить срок службы пластины губок.
• Вы можете установить пружинное устройство, препятствующее расшатыванию и уменьшающее вибрацию, чтобы продлить срок службы дробящей пластины.
• Дросселирование подачи может максимизировать производственную мощность и гарантировать, что частицы равномерно измельчаются, так что в процессе обработки камня и камня остаются небольшие игольчатые и блочные материалы.

Конусная дробилка

Конусная дробилка

конусная дробилка в процессе вторичного или третичного дробления часто дает трещины средней твердости. или твердые породы, такие как галька, кварц, гранит и т. д. Если операторы не могут правильно и своевременно провести осмотр и техническое обслуживание, то легко получить преждевременный выход из строя дробилки.

6 советов, которые помогут продлить срок службы дробилки:

1. 1 Вы должны работать с постоянным параметром сброса закрытой стороны (css). Он может эффективно решать проблемы, вызванные негабаритным материалом, и поддерживать производство высококачественной, даже конечной продукции.
2. 2 Необходим уровень полости "Choke Feed". Это означает, что независимо от того, какой уровень полости в полости слишком низкий или слишком высокий, оказывает худшее влияние на ваши конечные продукты. Если уровень полости слишком низкий, конечный продукт станет более грубым, плоским и удлиненным.
3. 3 Избегайте тонкой подачи в дробилку. Капельное кормление снизит ваше производство, производительность и стоимость конечной продукции. Таким образом, вы должны поддерживать номинальную мощность в лошадиных силах на уровне 40% -100%, а оптимальным значением является 75% -95%.
4. 4 Регулярно смазывайте машину. Смазка важных деталей, таких как главный вал, подшипники, кожух и подбарабанье, может сделать все производство бесперебойным и минимизировать время простоя.
5. 5 Очистите масляный бак, если он загрязнен.
6. 6 Удалите мелкие частицы или липкий материал из камеры дробления.

Мантале и вогнутый

Мантия (подвижный конус) и вогнутая (неподвижный конус)

Мантия в подвижном конусе и в вогнутом фиксированном конусе. Из-за прямого контакта с горными породами две изнашиваемые детали требуют частого обслуживания и защиты. Таким образом, операторы должны знать навыки подготовки и обслуживания.

Ударная дробилка с горизонтальным валом (HSI)

Анимация работы ударной дробилки

Принцип работы ударной дробилки заключается в том, что Вращающийся ротор под действием двигателя может генерировать сильную ударную силу, которая заставляет ударные стержни дробить каменный материал на мелкие кусочки. Затем измельченный материал будет отброшен молотками в направлении, что делает другой процесс дробления "камень на камень".

В течение всего процесса легко изнашиваются части молотков (ударные бруски), ротор, фартуки, вкладыши из легированной стали.

Основные причины поломки молота

• Несоблюдение технического обслуживания и осмотра дробилок каждые восемь часов
• Непрерывная работа в течение длительного времени приводит к расшатыванию и быстрому износу молотков.
• Слишком большое загрязнение масляного бака, что приводит к утечке масла и остановке машины.
• Непрерывная работа в течение длительного времени приводит к расшатыванию и быстрому износу молотков.
• Клиновой ремень может быть ослаблен и сломан.
• В спецификации ротора не указана стадия дробления. Например, если при первичном дроблении используется ударная дробилка с горизонтальным валом, ротор должен быть твердым, поскольку инерция относительно велика, и наоборот.

Как бороться с этими повреждениями

• После ввода новой машины в эксплуатацию в конце каждой смены необходимо проводить всесторонний осмотр ударной дробилки.
• Проверку двигателя и смазки следует проводить после каждой недели эксплуатации, включая ослабление неподвижных деталей, ременной передачи, уплотнения подшипника, а также износ ударной пластины и гильзы.
• Должна быть установлена система регулярного обслуживания и замены.
• Отрегулируйте зазор между ротором и ударной штангой в оптимальное положение.
• Регулярное техническое обслуживание и ремонт включают регулировку зазора между ротором ударной дробилки и ударной накладкой, замену изнашиваемых деталей, регулярный осмотр молота, пластины футеровки, температуры подшипников и т. Д.
• Своевременно заменяйте сильно изнашиваемые детали.
• Регулярно проверяйте температуру ротора, двигателя, подшипников и т. Д.

Шлифовальная машина

Машина для производства песка

машина для производства песка также известна как Ударная дробилка с вертикальным валом. Его рабочий режим заключается в том, что материал падает вертикально из верхней части машины в быстро вращающуюся крыльчатку. Крыльчатка - одна из важных частей машины для производства песка, а также самая уязвимая часть.

Каковы причины поломки крыльчатки?

• Подача не является равномерной и непрерывной, а размер материала не соответствует требованиям к оборудованию, а это означает, что материалы со слишком крупными частицами вызовут дисбаланс рабочего колеса, что приведет к износу.
• По-прежнему подает машину, когда главный вал остановлен, что приводит к раздавливанию и непосредственному повреждению крыльчатки.

После столкновения материалов друг с другом они будут распылены и разбиты между крыльчаткой несколько раз и выброшены из нижней части. Материалы, измельченные устройством, имеют отличный размер частиц и подходят для формовки заполнителей, создание искусственного песка и строительство шоссе.

Основные причины поломки ротора

• Сталь, используемая в оборудовании для производства песка, не рафинируется и имеет большое количество дефектов плавки; Неправильное сырье приводит к плохим характеристикам материала и плохой износостойкости ротора.
• Ротор пескоструйного оборудования будет легко изнашиваться без длительной смазки, в результате чего установка пескоструйного оборудования будет отменена.

Как защитить роторы?

• Повышение точности балансировки ротора: отклонение отливки ротора и другие отклонения, вызванные установкой пластинчатого молотка, вызовут несбалансированную центробежную силу при вращении ротора.
• Выберите подходящую подгонку: главный подшипник ротора песочницы - это ударная нагрузка. Величина нагрузки на тело качения различна, поэтому мы рекомендуем F8 или E8 для взаимодействия между наружным кольцом и корпусом подшипника.
• Увеличьте нагрузку на подшипник: вы должны добавить резиновую пластину соответствующей толщины между корпусом подшипника и опорной рамой, чтобы улучшить гибкость опоры корпуса подшипника. Благодаря добавлению резиновой пластины, она будет поглощать часть энергии вибрации, что снижает нагрузку на подшипник и продлевает срок службы.

Эффективность вы получите

• Если вы улучшите площадь контакта между машиной для производства песка и материалами, вы повысите эффективность дробления.
• После регулярной смазки срок службы и скорость работы оборудования увеличиваются.
• Регулярно проверяйте износ крыльчатки, чтобы защитить крыльчатку и улучшить стабильность.
• Проведите эксперимент с балансировкой ротора, чтобы значительно повысить точность балансировки.

Как справиться с повреждениями

• Регулярно останавливайтесь и наблюдайте за внутренним износом центральной питающей трубы, конической крышки, накладок верхнего и нижнего рабочего колеса, периферийной защитной пластины и изнашиваемого блока. Если они изношены, необходимо немедленно произвести замену и ремонт. Примечание: запрещается открывать смотровую дверь в процессе работы во избежание опасности.
• Когда машина для производства песка проработает 400 часов, в нее следует добавить необходимое количество смазки. Когда время работы достигает 2000 часов, шпиндельный узел следует открыть для очистки подшипника. Если он проработает до 7200 часов, подшипники необходимо заменить на новые.
• Натяжение ленты треугольника трансмиссии должно быть отрегулировано соответствующим образом, чтобы длина каждой группы была как можно более однородной.

Различные методы обслуживания при работе в разное время

4 лучших производителя камня

С увеличением спроса на горное оборудование производители горного оборудования и товарные категории развиваются все быстрее и быстрее.

Перед лицом такого великолепного рынка, как выбрать производственное оборудование, подходящее для реальных потребностей пользователей, среди множества марок оборудования многих производителей оборудования является большой проблемой для многих крупных и малых предприятий. Здесь мы предлагаем вам на выбор 4 ведущих мировых производителей строительной техники:

Подходит для очень крупных горнодобывающих предприятий, но с относительно высокими ценами

• Metso (Финляндия) . Это комплексная компания по производству промышленного оборудования, занимающаяся поставкой оборудования, технологий и услуг для горнодобывающей промышленности, агрегатов, нефти и газа, переработки и т. д.
• Sandvik (Швеция) Высокотехнологичная многонациональная инженерная группа Sandvik занимается поставкой металлорежущего, горнодобывающего оборудования, инструментов и услуг для строительной отрасли.

Подходит для горнодобывающих предприятий среднего размера, с хорошим качеством оборудования, экономичной ценой и высокими эксплуатационными характеристиками

• FTM Machinery (Китай) Fote Heavy Machinery (FTM) - передовой производитель горнодобывающего оборудования с широким ассортиментом оборудования, высоким качеством, доступной ценой и хорошей репутацией за рубежом.
• Terex (США) занимается строительством, инфраструктурой, производством, доставкой, транспортировкой, переработкой, энергетикой, коммунальными услугами, разработкой карьеров и горнодобывающей промышленностью.

Завод тяжелого машиностроения (ФТМ)