Хотите эффективно извлекать золото из руды и преодолеть трудности, связанные с добычей золота на низкосортных золоторудных месторождениях?
Вы можете выбрать процесс CIP (угольная очистка в пульпе) для добычи золота. Профессиональные заводы по переработке золота методом CIP оснащены полностью автоматизированными процессами извлечения золота, что позволяет достичь крупномасштабного и эффективного производства золота, одновременно соблюдая требования охраны окружающей среды.
Она может перерабатывать окисленную кварцевую жильную золоторуду, окисленную золоторуду гранитного типа, выветренную золоторуду, частично окисленную серебряно-золотую руду, низкосортную золоторуду и золото, легко измельчаемое .
Завод по переработке золота методом CIP, спроектированный компанией FTM Machinery.
На золотоперерабатывающем заводе CIP используется метод извлечения золота из пульпы с помощью активированного угля, который сочетает в себе цианидное выщелачивание всего шлама с адсорбцией на активированном угле.
Процесс выглядит следующим образом: цианид растворяет золото в суспензии, активированный уголь адсорбирует золото из суспензии, и, наконец, десорбция и электролитическое осаждение позволяют получить золотые слитки.
Основные преимущества установки для CIP-процесса по золочению:
- Высокий коэффициент извлечения золота : как правило, он достигает 90–95% и более .
- Низкая стоимость : нет необходимости в дорогостоящей фильтрации или фильтрации под давлением, что позволяет сэкономить 30–50% инвестиций и снизить затраты на 8–35% .
- Высокая производительность : высокий уровень автоматизации делает его подходящим для крупных, средних и малых производственных линий на горнодобывающих предприятиях.
- Безопасное и экологически безопасное производство : оснащено системой уничтожения цианида, обеспечивающей соответствие сброса отходов экологическим стандартам.
В Танзании был реализован проект по переработке неокисленной золотосодержащей руды с использованием полного комплекта оборудования для CIP-очистки золота, что позволило исключить необходимость дорогостоящих этапов разделения твердой и жидкой фаз и достичь общего коэффициента извлечения золота в 92,5%.
По сравнению с другим оборудованием для переработки полезных ископаемых, наше решение позволило сократить общие инвестиции в оборудование на 40% и снизить эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание на 25%, а также внедрить систему низкотемпературной быстрой десорбции и электролитического осаждения золота из активированного угля. Сконфигурируйте свою установку CIP для добычи золота и получите прайс-лист .
Пошаговая инструкция по эксплуатации установки для CIP-обогатительной фабрики по переработке золота.
Вся производственная линия золотодобывающего завода, работающего по технологии CIP (очистка руды методом безразборной прессовки), состоит из множества непрерывных процессов, от подачи руды до производства золотых слитков. Эти процессы протекают бесперебойно, и конкретный рабочий процесс выглядит следующим образом:
Шаг 1: Измельчение
Щековые дробилки выполняют первичное дробление сырой золотосодержащей руды, измельчая крупные куски руды на более мелкие части.
Конусные дробилки осуществляют вторичное или третичное дробление мелких частиц золота для получения мелкого и однородного материала. Вибрационные грохоты просеивают мелкую руду для последующего измельчения.
Шаг 2: Измельчение и классификация
Влажные шаровые мельницы измельчают мелкие кусочки золотой руды, получая мелкодисперсную суспензию. Затем спиральный классификатор сортирует измельченные частицы золота и отправляет частицы большего размера обратно в шаровую мельницу для повторного измельчения.
Обычно конечная тонкость помола контролируется на уровне около 200 меш ( 0,074 мм ), что составляет примерно 80% .
Шаг 3: Концентрация суспензии
После измельчения и классификации разбавленная суспензия сначала проходит предварительную фильтрацию через вибрационный грохот или высокочастотный грохот для удаления опилок, пластика, мусора и крупного песка, что предотвращает засорение трубопроводов.
Затем суспензия поступает в высокоэффективный концентратор , где добавляются флокулянты, которые обеспечивают осаждение мелких твердых частиц под действием силы тяжести.
Шлам разделяется на пригодный для рециркуляции перелив (чистая верхняя вода) и сгущенный нижний поток. С помощью граблей собирается сгущенный нижний поток, который перекачивается в резервуар для выщелачивания.
Шаг 4: Цианидное выщелачивание
После подачи суспензии в резервуар для выщелачивания сначала добавляют известь для регулирования значения pH суспензии до 10–11, а затем добавляют раствор цианида натрия с концентрацией, обычно контролируемой на уровне 0,03%–0,1%, для стабилизации цианида и ускорения растворения золота.
Непрерывное перемешивание и аэрация воздуха обеспечивают тщательное смешивание суспензии, извести и цианида натрия. В щелочных условиях золото растворяется в цианиде, образуя комплексы золота с цианидом для последующей адсорбции на углероде.
Длительное перемешивание и аэрация максимально увеличивают выщелачивание золота из руды в суспензию.
Шаг 5: Противоточная адсорбция
После выщелачивания суспензия, содержащая комплекс золота с цианидом, направляется в блок адсорбционных установок, где активированный уголь подается противотоком.
Шлам перетекает из первого резервуара в последний, при этом в последнем резервуаре добавляется свежий активированный уголь, который затем перекачивается в первый резервуар.
Непрерывное перемешивание внутри резервуаров обеспечивает достаточный контакт между активированным углем и суспензией для адсорбции золота. Промежуточные сита отделяют суспензию от загруженного угля. Золотосодержащий уголь постепенно накапливается в первом резервуаре для регулярного удаления.
Этап 6: Электролитическое рафинирование
Углерод, насыщенный золотом, сначала подвергается кислотной промывке, а затем поступает в систему десорбции. При высокой температуре и высоком давлении золото удаляется с поверхности углерода, образуя высококачественный раствор.
Полученный раствор затем подвергается электролизу в электролитической ячейке. Образовавшийся золотой осадок промывают кислотой, сушат, а затем плавят в готовые золотые слитки. Десорбированный активированный уголь повторно активируют в регенерационной печи и используют в производстве.
Шаг 7: Обработка отходов обогащения
Цианид, содержащийся в отходах обогащения, разлагается в процессе окисления диоксидом серы в воздухе и другими процессами, что приводит к полной детоксикации.
Обезвоженная суспензия сгущается и подвергается фильтрационному прессованию для обезвоживания, а фильтрат возвращается на перерабатывающий завод для повторного использования. Обезвоженные отходы транспортируются в хвостохранилища для хранения или засыпаются в подземные выработанные пространства со строгим контролем за фильтрацией.
Основные преимущества оборудования FTM Machinery для золотодобывающих CIP-заводов
В нашей команде работают профессиональные инженеры с богатым опытом проектирования установок для CIP-процессинга золота по индивидуальным заказам, и компания FTM Machinery предлагает:
- Модульная конструкция : модульные компоненты для легкой сборки на месте.
- Высокая экономическая эффективность : прямые поставки с завода, на 30–50% дешевле, чем у конкурентов с аналогичной конфигурацией, идеально подходит для проектов с ограниченным бюджетом.
- Широкая проектная адаптивность : стандартные, хорошо зарекомендовавшие себя модели подходят для низкосортных оксидных руд и отличаются простым рабочим процессом.
- Автоматическое управление : Оснащен стандартной системой ПЛК для мониторинга данных в реальном времени, что сводит к минимуму ручное управление.
Мы максимизируем прибыль от вашего проекта. Свяжитесь с нами в любое время для высокоэффективной добычи золота.
