Завод по переработке золота: как максимизировать извлечение золота.

Что такое золотоперерабатывающий завод?

Многие золотодобывающие проекты показывают низкую эффективность не из-за низкого качества руды, а из-за неэффективной технологической схемы переработки.

Неправильно выбранный метод извлечения золота может легко привести к потере 30–40% золота, что напрямую негативно скажется на денежном потоке и доходности инвестиций.

Завод по переработке золота (линия обогащения золотой руды) представляет собой комплексную систему, которая преобразует необработанную золотую руду в чистые золотые слитки. Типичный завод по переработке золота включает в себя:

• Дробление и просеивание
• Измельчение и классификация
• Обогатение золота (гравитационное, флотационное, CIL, CIP)
• Сгущение и обезвоживание
• Плавка и производство золотых слитков

Грамотно спроектированная установка по извлечению золота может обеспечить выход золота на уровне 90–98% при низком энергопотреблении и стабильной долгосрочной работе.

Виды золоторудных месторождений и подходящие методы обогащения

Наиболее важным шагом при проектировании золотодобывающего предприятия с высокой степенью извлечения является понимание характеристик руды, а не выбор оборудования. Перед окончательным утверждением технологического процесса необходимо провести профессиональный минералогический анализ .

Различные типы золоторудных месторождений соответствуют совершенно разным методам обогащения:

Неправильный выбор технологического процесса может ограничить степень извлечения сырья ниже 50%, в то время как правильная технологическая схема может повысить степень извлечения до 85–95% и выше.

Три основных метода извлечения золота

Этап извлечения определяет как окончательный объем извлечения золота, так и операционные затраты.

• Гравитационная сепарация : идеально подходит для крупнозернистого/свободного золота; низкая стоимость, не требует использования химикатов.
• Флотация : Оптимально подходит для мелкого или сульфидного золота; коэффициент обогащения до 100×.
• Цианидное выщелачивание : необходимо для ультрамелкодисперсных или труднообогатимых золотосодержащих руд, когда требуется максимальное извлечение золота.

Одно правильное технологическое решение может определить прибыльность на долгие годы. Свяжитесь с нашими инженерами , чтобы получить индивидуальное технологическое решение, разработанное с учетом особенностей вашей руды.

Ключевые этапы переработки золота

Производственная линия по добыче золота — это промышленный процесс, включающий дробление, классификацию, обогащение, извлечение золота, обезвоживание и производство конечного золотого продукта.

Этап 1: Измельчение (подготовка)

Цель состоит в том, чтобы уменьшить размер исходной золоторудной массы до размера, подходящего для измельчительного контура, максимально повысив эффективность следующего этапа.

Запросите ценовое предложение сегодня!

• Первичное дробление: щековая дробилка (для обработки массивных блоков).
• Вторичное/третичное дробление: конусная дробилка (обеспечивает получение мелкого, однородного продукта).
• Гибкость на месте: использование мобильных дробильных установок позволяет подрядчикам перерабатывать золотосодержащую руду непосредственно в забое рудника.

Этап 2: Измельчение и классификация

Это наиболее энергоемкий этап, на котором золотая руда измельчается до мелкого размера частиц, физически «высвобождая" золото из окружающей горной породы.

Запросите ценовое предложение сегодня!

• Измельчающее оборудование: шаровые или стержневые мельницы . 70–90% материала проходит через сито с размером ячейки 200 меш.
• Оборудование для классификации: Спиральные классификаторы используются для возврата крупных частиц обратно в измельчающую мельницу, обеспечивая прохождение только материала, достаточно мелкого для экстракции.

Тонкое измельчение имеет важное значение — исследования показывают, что каждое улучшение степени высвобождения на 5% может увеличить конечное извлечение золота на 1–3%.

Этап 3: Обогащение золота (методы извлечения)

Это суть обогащения золотосодержащих руд. Выбор процесса зависит от минералогического состава, размера частиц и наличия золота.

А. Гравитационное разделение золота

Гравитационная сепарация подходит для крупнозернистого свободного золота и россыпных месторождений золота. Она часто используется в качестве предварительной концентрации перед CIP/CIL. Извлечение крупнозернистого золота может достигать 70–90%.

Запросите ценовое предложение сегодня!

• Оборудование: вибростолы и спиральные желоба .
• Преимущество: низкие эксплуатационные расходы и отсутствие расхода химикатов, что делает этот метод превосходным этапом предварительной концентрации.

Б. Флотация золота

Флотация используется для мелкозернистого золота, золота, содержащего сульфиды, или руд, которые трудно поддаются выщелачиванию. Она эффективно концентрирует золото, серебро и медь в высококачественные концентраты.

Запросите ценовое предложение сегодня!

• Оборудование: флотационные ячейки и емкости для перемешивания .
• Преимущества: коэффициент обогащения 50–100×, значительно снижено потребление цианида, а общее извлечение увеличено до 85–95%.

C. Цианидное выщелачивание

Цианирование подходит для окисленных золотосодержащих руд, ультрадисперсных частиц, низкосортных и труднообогатимых руд, особенно когда требуется высокая степень извлечения.

Общие процессы:

• CIL (выщелачивание углеродом): выщелачивание (растворение золота) и адсорбция (адсорбция золота на углероде) происходят одновременно.
• CIP (углерод в целлюлозе): сначала происходит выщелачивание, затем адсорбция золота.
• Кучное выщелачивание: применяется для очень низкосортной, пористой руды.

Этап 4: Сгущение и обезвоживание

Обезвоживание позволяет извлекать ценную технологическую воду и обрабатывать отходы обогащения.

• Сгущение: Сгущение проводится после извлечения золота, чтобы дать твердым частицам осесть.
• Обезвоживание отходов обогащения: заключительный процесс удаления воды из остаточного материала (отходов обогащения) с целью минимизации экологического риска и максимизации рециркуляции воды.
• Оборудование: сгустители (для концентрирования) и фильтр-прессы (для обезвоживания мелких отходов).

Этапы 5 и 6: Очистка (элюция, электролитическое осаждение и плавка)

Вот заключительные этапы, в результате которых получается чистый золотой продукт:

• Элюция и электролитическое осаждение: золото извлекается (элюируется) из активированного угля с использованием специального раствора, а затем извлекается методом электролиза, в результате чего получается концентрированный золотой шлам (золотая каша).
• Плавка: Золотая глиняная масса плавится в высокотемпературной плавильной печи и отливается в готовые слитки (золотые бруски).

Примеры из практики предприятий по переработке золотосодержащей руды.

Пример 1: Установка по обогащению золота методом CIP (1000 тонн в сутки)

На золотодобывающем руднике среднего масштаба в Западной Африке перерабатывается низкосортная окисленная золоторудная руда со средним содержанием 1,5 г/т. Мы разработали эффективную технологическую схему обработки методом CIP (Carbon in Pulp – углерод в пульпе), интегрирующую конусное дробление под высоким давлением, шаровую мельницу и высокоэффективную систему сгущения.

Обогатительная фабрика по переработке золоторудных материалов достигла стабильного уровня извлечения золота в 95,5%, что значительно улучшило денежный поток рудника и общую экономическую эффективность проекта.

Это решение особенно подходит для небольших и средних золотодобывающих предприятий, стремящихся к быстрой окупаемости инвестиций.

Пример 2: Достижение 97% извлечения из сложной сульфидной руды (150 тонн в сутки)

Ранее на этом руднике применялось прямое выщелачивание, при котором извлечение золота оставалось ниже 60%. Мы внедрили комбинированный процесс, включающий «флотационную предварительную концентрацию + выщелачивание концентрата методом CIL":

• Коэффициент концентрации при флотации: 80:1
• Цианирование применяется только к небольшому объему высококачественного концентрата.

В результате общий выход золота увеличился до 97,2%, а расход реагентов значительно снизился. Это типичное решение для получения высокоэффективных руд с комплексными сульфидами золота.

Если вы планируете аналогичный проект, мы можем разработать индивидуальный проект золотоперерабатывающего завода, учитывающий тип вашей руды и бюджет.

Стоимость строительства золотоперерабатывающего завода

Необходимые капиталовложения для строительства золотоперерабатывающего завода в основном зависят от мощности завода, типа руды, сложности технологического процесса, а также местных затрат на энергию и рабочую силу.

Эксплуатационные расходы обычно составляют от 20 до 50 долларов за тонну, в зависимости от содержания золота в руде. Срок окупаемости инвестиций для большинства золотодобывающих предприятий составляет 8–18 месяцев.

Заключение

Даже увеличение коэффициента извлечения золота на 1% часто бывает достаточным для компенсации инвестиционных затрат на высокоэффективное оборудование. Однако выбор неправильного процесса может привести к многолетним упущенным выгодам.

Мы предлагаем:

• Профессиональный анализ минералов
• Разработка индивидуальной технологической схемы
• Бесплатная техническая консультация на этапе планирования проекта.

Перед покупкой оборудования убедитесь в правильности вашего технологического процесса. Отправьте нам образец руды или подробную информацию о вашем проекте прямо сейчас, чтобы получить бесплатное индивидуальное решение. Свяжитесь с нами.

Автор : Jordan Джордан - автор блога, обладающий обширными знаниями в этой отрасли. Самое Самое главное, он искренне надеется помочь вам в ваших проектах.