Кианит, этот красивый синий драгоценный камень, с древних времен считался символом богатства, власти и статуса.
В древнеегипетский период фараоны использовали его в качестве талисманов и украшений, а в средневековой Европе им украшали короны, королевские драгоценности и церковные украшения.
Кроме того, его цвет, похожий на океан, побудил людей приписать ему целебные свойства, такие как очищение души, облегчение боли и снятие стресса.
Сегодня добытый кианит в основном используется в сталелитейной промышленности для изготовления огнеупорных материалов. Кроме того, он находит применение в абразивах, керамике, литье и в качестве драгоценного камня для изготовления ювелирных изделий, таких как ожерелья, серьги, браслеты, а также поделочных камней и резных произведений искусства.
Что такое кианит?
Кианит — это алюмосиликатный минерал, обычно встречающийся в региональных метаморфических породах, гнейсах, кристаллических гранитах и кварцевых жилах, часто встречающийся вместе с такими минералами, как кварц, слюда, силлиманит, полевой шпат и гранат.
Вы знаете? Кианит имеет разную твердость в разных направлениях!
При измерении вдоль длинной оси кристалла его твердость составляет примерно от 4,5 до 5, тогда как перпендикулярно длинной оси твердость увеличивается до 6,5-7. Поэтому его классифицируют как минерал с «анизотропной твердостью".
Свойства кианита:
- Химическая формула: Al 2 SiO 5
- Кристаллическая система: Триклиника
- Цвет: синий (наиболее распространенный), голубой, зеленый, серый и т. д.
- Упорство: Хрупкий
- Блеск: от стеклянного до перламутрового
- Полоса: Белый
- Прозрачность: от прозрачного до полупрозрачного
- Удельный вес: 3,53–3,65.
Этот уникальный минеральный ресурс распространен в различных регионах мира, включая Бразилию, Индию, Кению, Мьянму, Австрию, Швейцарию, Зимбабве и США.
Как обработать кианит?
Кианит, как важное промышленное сырье, обычно поставляется в такие отрасли, как сталелитейная, керамическая и стекольная, в виде порошка или гранул.
Получение высококачественных кианитовых концентратов требует важнейшего процесса обогащения. Обогащение кианита часто включает гравитационное разделение и флотацию в качестве основных методов, а для удаления примесей используется магнитная сепарация.
Ниже приведены результаты экспериментов, проведенных компанией FTM Machinery специально для сложного гранат-кианит-биотит-кварцевого сланца:
Основные минералы руды включают кианит, биотит, мусковит, гранат и кварц , а также второстепенные минералы, такие как плагиоклаз, хлорит и пирротин .
Технологическая схема включает в себя следующее:
- Дробление руды
- Сухая магнитная сепарация для утилизации хвостов
- Шлифование
- Спиральный желоб для утилизации хвостов
- Перешлифовка
- Кианитовая флотация
- Магнитная сепарация для удаления железа
-
Кианит дроблениеЩековая дробилка и ударная дробилка незаменимы на этом этапе. Кианитовую руду последовательно измельчают до 4 мм. Вибрационные грохоты отсеивают крупные частицы руды и возвращают их на дальнейшее дробление.
-
Сухая магнитная сепарация для утилизации хвостовМагнитный сепаратор установлен с напряженностью магнитного поля 796 кА/м и скоростью вращения барабана 30 об/мин для сухой магнитной сепарации руды размером 4 мм. После 4 циклов магнитной сепарации большая часть магнитных минералов выбрасывается.
На этом этапе содержание обогащенного кианита может достигать 13,77% при степени извлечения 90,58%.
-
Спиральный желоб для утилизации хвостовПеред гравитационным обогащением необработанную руду необходимо измельчить. Этот процесс завершается в шаровой мельнице. Когда тонкость помола кианита достигает -0,15 мм при проходимости 47%, спиральный желоб достигает наилучшего эффекта разделения.
На данный момент содержание кианита достигает 18,47% при степени извлечения 95,20%, тогда как содержание Al 2 O 3 и степень извлечения также достигают 17,34% и 61,14% соответственно.
-
Кианитовая флотацияПеред флотацией необходимо дальнейшее измельчение концентрата, полученного на предыдущей стадии, до достижения крупности помола -0,15 мм при проходимости 75%.
Далее во флотационной машине проводят 4 стадии черновой обработки и 2 стадии продувки, поддерживая концентрацию флотации на уровне 30%. В ходе этого процесса качество и степень извлечения концентрата значительно улучшаются.
В итоге получаем кианитовый концентрат чистотой 95,26% с коэффициентом извлечения 75,53%. Содержание Al 2 O 3 и степень извлечения составляют 58,74% и 20,97% соответственно.
-
Магнитная сепарация кианита для удаления железаТем не менее, содержание Fe 2 O 3 в концентрате все еще относительно велико и его необходимо удалять магнитной сепарацией. При напряженности магнитного поля 478 кА/м содержание Fe 2 O 3 в кианитовом концентрате снижается до менее 1%.
Наконец, кианитовый концентрат подвергается процессу сушки, выполняемому либо путем естественной воздушной сушки, либо с использованием вращающейся барабанной сушилки в соответствии с промышленными стандартами.
FTM Machinery рекомендует:
Если ваша руда в основном состоит из тонковкрапленного кианита, эффективным выбором будет флотация. Для руд, содержащих смесь крупно- и тонковкрапленного кианита, более подходящим является комбинированный процесс гравитационно-флотационной обработки.
Стоит отметить, что кианит, андалузит и силлиманит имеют одинаковый химический состав. Подвергаясь высокотемпературному обжигу, они разлагаются и превращаются в муллит.
Муллит обладает стабильным объемом, низким коэффициентом теплового расширения, отличными электроизоляционными свойствами и способностью выдерживать термические нагрузки, что делает его пригодным для изготовления современных огнеупорных материалов, керамики, нагревательных элементов, тормозных колодок, печной мебели, муки для литья по выплавляемым моделям, штукатурки и т. д. .
