Завод по переработке медной руды

Переработка медной руды представляет собой сложный процесс, который начинается с добычи руды и заканчивается очищенной формой для промышленного использования.

Добытая медная руда должна быть сначала обогащена до удалить пустую породу или нежелательные материалы, внедренные в руду. это называется руда обогащение.

Популярные методы обогащения медной руды включают гравитационное разделение, пенную флотацию, магнитное разделение и химическое обогащение.

Гравитационный метод разделения

Применимые медные руды: Медная руда с простой структурой и крупной размер частиц, особенно плотная руда оксида меди.

Общие методы обогащения включают разделение на плотных средах, спиральный классификаторикачающийся столобогащение.

Медный рудник: метод гравитационного разделения

Завод по переработке медной руды в Индонезии: гравитационное разделение

Руды оксида меди, добываемые на медном руднике в Индонезии, крупны (0–250 мм) и содержат глину. Заказчик требует, чтобы производительность переработки составляла 10 тонн в час, а скорость извлечения медной руды была как можно выше.

Процесс переработки руды:

1. 1 Дробление: Используйте каменные дробилки для измельчения медной руды до 0–5мм или 0–9мм.
2. 2 Промывка: используйте спиральный классификатор, чтобы смыть глину и отсеять медную руду с требуемым размером частиц.
3. 3 Измельчение: электромагнитный питатель отправляет медную руду с требуемым размером частиц в шаровую мельницу для измельчения.
4. 4 Концентрация: пульпа медной руды перекачивается в спиральный желоб с помощью шламового насоса, а затем на вибрационный стол для грубого медного концентрата.

Примечание: В большинстве случаев,гравитационное разделение можно использовать только как метод грубого концентрирования для грубого обогащения бедной медной руды путем отбраковки хвостов перед процессом флотации. Его нельзя использовать в качестве метода отделения меди для получения конечных медных концентратов.

Метод пенной флотации

Пенная флотация является основным методом разделения медной руды.

Применимые медные руды: Медные сульфидные руды, такие как халькопирит, борнит и халькоцит, а также обычные медные оксидные руды, такие как азурит и т. д.

Пять распространенных методов флотации: сульфидирующая флотация, флотация жирными кислотами, аминная флотация, эмульсионная флотация и флотация хелатирующим агентом — нейтральной нефтью.

Процесс пенной флотации

1. 1Перекачивайте рудную пульпу, выгружаемую из шаровая мельница к смесительному баку.
2. 2Добавьте в бак флотоагенты для грубой селекции. После перемешивания и активации отправить на флотационная машина.
3. 3Добавьте собиратели, модификаторы и пенообразователи во флотационную камеру. В пене обогащаются полезные частицы медной руды.
4. 4Пена соскребается скребком флотационной машины и направляется в цех обезвоживания для обезвоживания.

Завод по переработке медной руды в Индии: пенная флотация

Содержание меди на медном обогатительном комбинате в Индии составляет 3,27%. Размер частиц в порядке. FTM Machinery настроила производственную линию для клиента на основе характеристик медных рудников.

медный рудник: метод пенной флотации

Процесс переработки руды:

1. 1 Дробление: Раздробить медную руду до нужного размера с помощью щековой дробилки. Поместите ударную дробилку для дальнейшего дробления, если это необходимо.
2. 2 Измельчение: Измельченную медную руду подать в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения до размера частиц -0,074 мм, составляющего 70%. Затем сортируйте частицы руды с помощью спирального классификатора и отправляйте нестандартные руды обратно в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения.
3. 3 Флотация: Поместите квалифицированный медный порошок (пасту) в мешалку. Используйте негашеную известь в качестве модификаторов pH, силикат натрия и гумат натрия в качестве ингибиторов пустой породы, Y-89 в качестве собирателя и масло № 2 в качестве пенообразователя. Отличный эффект разделения медного концентрата можно получить при флотации в слабощелочной среде.
4. 4 Дегидратация: Медный концентрат получают осаждением в сгустителе. Обезвоживают и сушат концентрат с помощью сушилки для получения порошка медного концентрата высокого качества.

Магнитная сепарация

Применимые медные руды: Медные руды, содержащие магнетит.

После грубого и тонкого дробления транспортируйте измельченные руды в шаровую мельницу перед следующим этапом — классификацией. Отправьте рудный порошок на обогатительную фабрику, чтобы получить необработанный медный концентрат, и, наконец, транспортируйте концентрат на обогатительную фабрику. магнитный сепаратор для грубого и тонкого отбора.

Медный рудник: метод магнитной сепарации

Завод по переработке медной руды в Зимбабве: магнитная сепарация

Медная руда медного рудника в Зимбабве состоит в основном из медьсодержащих пирротинов и скарновых руд с высоким содержанием меди. Содержание меди в исходной руде составляет 1,25%, а содержание железа – 30,73%. Минералы меди в руде представлены в основном халькопиритом, затем порфиром и небольшим количеством халькоцита, ковеллина, малахита и т. д.

Медная руда медного рудника в Зимбабве

Процесс переработки руды:

1. 1 Процессы дробления и измельчения такие же, как описано выше.
2. 2 Внедрить селективную флотацию некоторых медных минералов, а затем массовую флотацию Cu-S.
3. 3 Отделяют медь и серу от смешанного крупного концентрата после измельчения.
4. 4 Принять магнитную сепарацию железа для медных хвостов.

Готовая продукция: 20,20% содержания медного концентрата и 93,62% извлечения меди. 63,85% содержания железного концентрата и 32,14% извлечения железа.

Метод химической обработки

Применимые медные руды: Руды медные трудноплавкие в виде хризоколла, куприта и медной руды, пропитанной гидроксидом железа и алюмосиликатом марганца или в виде комбинированной меди.

Выбор способа химической переработки упорных медных руд в основном зависит от их фазового состава, строения и вмещающих пород.

• Если жильная порода представляет собой кислую породу, а медный минерал является вторичным минералом меди, руда может быть разложена разбавленной серной кислотой.
• Если пустая порода представляет собой в основном щелочную породу, медь может быть разложена обычным методом выщелачивания аммиаком, когда медь присутствует в виде вторичного минерала меди и металлической меди.
• Если руда содержит значительное количество сульфида меди и самородной меди в дополнение к вторичным медным минералам, окислительное кислотное выщелачивание (кислородно-кислотное выщелачивание под горячим давлением, выщелачивание с высоким содержанием солей, бактериальное выщелачивание) или окислительный обжиг—кислотное выщелачивание может применяться для разложения руды. .
• Если медь в руде находится в форме тугоплавкого силиката меди или связанной меди, ее можно обработать восстановительным обжигом — выщелачиванием аммиаком или процессом сегрегации.

Несколько химических методов обогащения медных рудников

Общие методы химической переработки упорных медных руд можно резюмировать следующим образом:

1. 1 Выщелачивание—замена—электроосаждение.
2. 2 Выщелачивание—экстракция—электроосаждение (метод LXE) (в том числе обжиг—выщелачивание—экстракция—электроосаждение).
3. 3 Выщелачивание-осаждение-флотация (метод ЖФЭ).
4. 4 Сегрегация—флотация.

Завод по переработке медной руды в Южной Африке: химическое разделение

Медный рудник в Южной Африке использует процесс выщелачивания—извлечения—электроосаждения. Медная руда завода содержит оксидные руды, такие как малахит и малахит, и сульфидные руды, такие как халькозин и борнит.

Процесс переработки руды:

1. 1 Измельчите руды до 6 мм.
2. 2 Размешайте руды с кислотой для подкисления и через несколько часов сложите их тонким слоем высотой 2 м.
3. 3Извлеките его раствором, используя Lix-64N в качестве экстрагента, перед промывкой распылением оставшейся жидкости.
4. 4 Естественный выход богатой рудоносной жидкости.
5. 5 Укладка и обработка хвостов.
6. 6 Обогащение и восстановление меди методом экстракции раствором—электролитическая операция.

Готовая продукция: Степень извлечения меди из окисленной руды составляет 90–95%, а из сульфидной руды—40–60%.

Выдающиеся преимущества завода по обогащению медной руды FTM Machinery

• Хороший эффект обогащения и улучшенное качество медного концентрата.
• Разумная производственная линия и высокая скорость извлечения меди.
• Лекарство выделяет меньше вредных газов и запаха.
• Индивидуальный дизайн для клиентов для повышения эффективности производства.