Микропорошковая мельница для измельчения мелкодисперсных порошков с размером частиц 325–2500 меш.
Микропорошковая мельница серии HWM предназначена для тонкого и сверхтонкого измельчения неметаллических минералов. В ней используется комбинация прокатки, измельчения и удара для эффективного уменьшения размера частиц.
Компактная конструкция и простота в обслуживании делают его пригодным для непрерывной работы.
Размер частиц корма : <10 мм
Тонкость помола продукта : 325–2500 меш (приблизительно 5–45 мкм)
Производительность : 0,5–12 т/ч
Влажность корма : ≤3%
Какие материалы может перерабатывать микропорошковая мельница?
Микропорошковая мельница предназначена для обработки неметаллических минералов с твердостью по шкале Мооса ≤5 и содержанием влаги ≤3%.
Карбонат кальция | Барит | Тальк | Гипс | Кальцит | Известняк | Оксид кальция | Бентонит | Доломит
Эти материалы могут быть переработаны в мелкодисперсные и ультрамелкодисперсные порошки для применения в строительных материалах, наполнителях, покрытиях, пластмассах, керамике, химической и других отраслях промышленности.
| Модель | Размер частиц подаваемого сырья (мм) | Влажность корма (%) | Диапазон размеров частиц готового продукта (мкм) | Производительность (т/ч) | Мощность основного двигателя (кВт) |
| HWM800 | <10 | ≤3% | 5–45 | 0,5–4 | 75–90 |
| HWM1000 | 1–6 | 110–132 | |||
| HWM1250 | 1.5–12 | 185–220 |
Примечание: Производительность может варьироваться в зависимости от используемых материалов и размеров подаваемого сырья.
Комплектный завод по измельчению микропорошков
Комплексная установка для измельчения микропорошка объединяет процессы дробления, подачи, помола, классификации и пылеудаления в непрерывную производственную систему.
Дробилка → Ковшовый элеватор → Бункер → Электромагнитный питатель → Микропороховая мельница → Классификация порошков → Пылесборник
Исходное сырье сначала измельчается до подходящего размера частиц, а затем равномерно подается в микропороховую мельницу. Внутри измельчающей камеры материал подвергается многократному прокатыванию, измельчению и ударам, после чего классифицируется по размеру частиц.
Эта интегрированная конфигурация обеспечивает стабильную подачу, эффективное сверхтонкое измельчение, точную классификацию порошков и эффективный пылеулавливание для непрерывного производства.
Почему стоит выбрать микропорошковую мельницу FTM Machinery?
1. 325–2500 меш в одной системе шлифовки
Широкий диапазон регулировки тонкости позволяет получать порошки различной степени тонкости и ультратонкости, при этом до 97% частиц имеют размер менее 3 мкм.
2. Больше порошка, меньше энергии.
При одинаковой тонкости помола микропорошковая мельница требует меньших затрат и может обеспечить до 40% более высокую эффективность измельчения, одновременно снижая энергопотребление примерно на 30% по сравнению с традиционными шаровыми мельницами, струйными мельницами и мельницами с мешалкой.
3. Низкие затраты на техническое обслуживание и длительный срок службы.
В шлифовальной камере отсутствуют внутренние подшипники или спирали, что снижает расход смазки и предотвращает распространенные поломки подшипников. Высокотвердые износостойкие детали дополнительно увеличивают срок службы.
4. Компактная установка, более быстрая наладка.
Система занимает меньше места и не требует масштабных строительных работ, что упрощает монтаж оборудования и сокращает время от установки до начала производства.
5. Более чистое и тихое производство
Работа в условиях отрицательного давления и эффективная система пылеудаления обеспечивают эффективность удаления пыли до 99,9%, а звукоизоляция помогает снизить уровень шума во время работы.
Конструкция и компоненты микропорошковой мельницы
Микропорошковая мельница HWM оснащена интегрированной системой измельчения и классификации, разработанной для эффективного и стабильного производства ультратонких порошков.
1. Шлифовальные ролики и шлифовальное кольцо
Шлифовальные ролики и кольцо образуют основную зону шлифования, сочетая в себе вращение, шлифование и удар для эффективного разрушения минеральных частиц.
2. Классификатор клеточного типа
Клеточный классификатор обеспечивает точное разделение порошка и позволяет гибко регулировать тонкость помола готового продукта в диапазоне от 325 до 2500 меш. Мелкие частицы, соответствующие требуемым параметрам, проходят через классификатор, а крупные частицы возвращаются в камеру измельчения для дальнейшего помола.
3. Циферблатная панель
Пластина циферблата поддерживает шлифовальные ролики и помогает равномерно распределять материал по шлифовальному кольцу. Ее стабильное вращение способствует равномерному измельчению и помогает поддерживать стабильное производство порошка.
4. Поднос для бросания
Разбрасывающий поддон равномерно распределяет поступающий материал в зоне шлифования, обеспечивая более эффективный контакт со шлифовальными роликами. Это помогает предотвратить скопление материала и обеспечивает стабильную и эффективную работу шлифовального станка.
Ваш проект по сверхтонкому шлифованию при поддержке компании FTM Machinery.
Компания FTM Machinery, являясь опытным производителем измельчительных мельниц, предлагает не только отдельные устройства. Мы предоставляем комплексные решения для измельчения, от проектирования технологических процессов и выбора оборудования до производства, консультаций по установке и послепродажного обслуживания.
Благодаря собственному производству, строгому контролю качества и опыту работы над проектами по переработке полезных ископаемых по всему миру, мы можем адаптировать систему измельчения под ваш материал, требуемую тонкость помола, производительность и условия на объекте.
Свяжитесь с нами для получения индивидуальных решений по шлифованию и прямых заводских расценок.