Доломит — незаменимое сырье в промышленном применении. После тонкого измельчения этот минерал может использоваться в различных областях, таких как выплавка стали, строительные материалы и экологически чистая десульфуризация.
Линия по производству доломитового порошка позволяет перерабатывать доломит в высококачественный порошок, что делает ее лучшим выбором для многих предприятий по переработке доломита.
Технологический процесс измельчения доломита
Стандартная и отлаженная линия по производству доломитового порошка включает в себя четырехэтапный процесс: « Дробление → Измельчение → Классификация → Сбор ", при этом каждый этап работает согласованно, обеспечивая качество продукции и эффективность производства.
1. Дробление доломита
После добычи доломитовая руда обычно имеет крупный размер частиц и не может быть подана непосредственно в измельчительную мельницу. Необходимо провести двухэтапное дробление:
- Крупное дробление : Крупнозернистая доломитовая руда (с максимальным размером частиц ≤ 1200 мм) измельчается до размера частиц менее 200 мм с помощью щековой дробилки .
- Среднее и тонкое дробление: В соответствии с требованиями к подаче материала в мельницу, измельченный доломит дополнительно измельчается до фракции 20–50 мм с помощью ударной дробилки .
Дополнительная предварительная обработка: для доломитовой руды с высоким содержанием глины можно использовать промывочную машину для удаления шлама и воды, что позволит избежать снижения эффективности измельчения и уменьшения белизны готового порошка.
2. Измельчение в мельнице
Измельчённый доломит подаётся в бункер с сырьем с помощью ковшового элеватора , а затем вибрационным питателем подаётся в оборудование для измельчения доломита.
3. Классификация воздушных потоков
Измельчённый доломитовый порошок будет подниматься вверх под действием воздушного потока в измельчающем оборудовании и поступать в процесс классификации.
Доломитовый порошок, соответствующий требованиям тонкости помола , проходит через классификатор и вместе с потоком воздуха попадает в систему сбора. Крупные частицы доломита отбрасываются классификатором, падают вдоль стенки цилиндра и возвращаются в камеру измельчения для вторичного измельчения.
4. Сбор готовой продукции
Качественный доломитовый порошок поступает в устройство для сбора.
Основные мельницы для переработки доломита: сравнение и выбор. Справочник.
Наше оборудование для измельчения доломита удовлетворяет всем основным потребностям в переработке, предлагая оптимальные решения для производителей.
1. Мельница Реймонда
Мельница отличается компактной конструкцией с небольшой занимаемой площадью, простотой в ежедневной эксплуатации и плановом техническом обслуживании, низкими первоначальными инвестициями и коротким сроком окупаемости проекта .
Он соответствует традиционным требованиям к тонкости помола доломитового порошка, предъявляемым к таким отраслям, как металлургические огнеупоры и строительные наполнители.
Максимальный размер подаваемого материала : ≤30 мм.
Диапазон производительности : 1–22 т/ч.
Допустимая тонкость помола : 80–325 меш.
Для измельчения доломита он обладает следующими преимуществами:
- Валки и шлифовальные кольца мельницы изготовлены из высокоизносостойкого сплава, что увеличивает срок службы изнашиваемых деталей , сокращает время простоя на техническое обслуживание и эксплуатационные расходы.
- Полностью герметичная камера измельчения предотвращает утечку порошка и попадание посторонних примесей, обеспечивая стабильную белизну доломитового порошка.
- Специализированный классификатор подходит для сортировки порошка доломита, обеспечивая требуемую тонкость помола и стабильный процент прохождения частиц через классификатор.
2. Сверхтонкая мельница
Усовершенствованная модель мельницы Raymond, отличающаяся многочисленными улучшениями и оптимизациями на основе оригинальной конструктивной основы. Она позволяет сократить общие затраты на техническое обслуживание более чем на 50% и увеличить производительность на 15%, обеспечивая при этом выдающуюся экономическую эффективность.
Он отвечает требованиям к более высокой тонкости помола при производстве доломитового порошка и подходит для малых и средних производственных линий, обеспечивающих баланс между производительностью и качеством продукции.
Максимальный размер подаваемого материала : ≤40 мм.
Диапазон производительности : 0,4–40 т/ч.
Допустимая тонкость помола : 80–800 меш.
Для измельчения доломита он обладает следующими преимуществами:
- Это позволяет гибко регулировать давление измельчения в зависимости от твердости исходного доломита и целевой тонкости помола продукта, поддерживая высокую эффективность измельчения и минимизируя переизмельчение.
- Более совершенная система классификации может удовлетворить требованиям к тонкости помола доломитового порошка в области покрытий и керамических глазурей.
3. Вертикальная мельница для измельчения минералов (вертикальная валковая мельница)
Он объединяет процессы дробления, сушки, измельчения и классификации в рамках короткого технологического процесса. Большая площадь измельчающей поверхности обеспечивает высокую эффективность измельчения и значительную производительность.
Максимальный размер подаваемого материала : ≤10 мм.
Диапазон производительности : 10–320 т/ч.
Допустимая тонкость помола : 20–1250 меш.
Для измельчения доломита он обладает следующими преимуществами:
- Гидравлические вальцы обеспечивают стабильное давление измельчения, что идеально подходит для непрерывного массового производства доломитового порошка . Гарантируется равномерный размер частиц и стабильное качество партии.
- Интегрированная система сушки обрабатывает влажную доломитовую руду , предотвращая прилипание валков и засорение мельницы, что обеспечивает стабильное производство.
- Полностью герметичная циркуляция под отрицательным давлением исключает утечку пыли, сохраняя белизну доломитового порошка .
Применение доломитового порошка
Наша машина для измельчения доломита позволяет получать доломитовый порошок, соответствующий требованиям тонкости помола для всех видов промышленности.
| Область применения | Тонкость | Основные требования и применение |
| Металлургические огнеупорные материалы | 80–200 меш | Высокое содержание MgO, флюс для производства стали, сырье для огнеупорного кирпича. |
| Строительные материалы-наполнители | 200–400 меш | Магнезиальный цемент, огнеупорные плиты, асфальтобетонные смеси |
| Стекольная промышленность | 325 меш | Fe₂O₃ ≤ 0,1%, что гарантирует прозрачность стекла. |
| керамическая промышленность | 400–1250 меш | Поток тела, более низкая температура обжига |
| Покрытия и пластиковые наполнители | 800–2500 меш | Улучшение качества поверхности и механических свойств. |
| Охрана окружающей среды, десульфуризация и улучшение грунта. | 80–200 меш | Высокое содержание кальция и магния, высокая реакционная способность. |
Индивидуальные решения для измельчения доломита
Мы разрабатываем комплексные решения по переработке доломита для любых производственных мощностей, от отдельных измельчительных установок до комплексных производственных линий «под ключ".
Выбирайте оборудование FTM Machinery и получайте следующие основные преимущества:
- Надежное качество : более 40 лет опыта в производстве оборудования для измельчения доломита, глобальные продажи в более чем 100 странах.
- Индивидуально разработанные производственные линии : решения, адаптированные к качеству руды, производительности, тонкости помола и областям применения.
- Экономически эффективная долгосрочная эксплуатация : износостойкие детали, энергоэффективная конструкция и низкий уровень отказов обеспечивают стабильное производство и снижение затрат на техническое обслуживание.
- Комплексное обслуживание «под ключ": обследование объекта, установка, ввод в эксплуатацию и обучение. Получите бесплатную консультацию прямо сейчас!
