الإلمنيت هو أهم خام التيتانيوم. غالبًا ما يتم استخدامه لإنتاج منتجات ملحقات معدن التيتانيوم وثاني أكسيد التيتانيوم (FeTiO 3 )، مثل الطلاء والورق والتيتانيوم الأبيض (الصباغ الأبيض) والبلاستيك والأقمشة وما إلى ذلك.
ستقدم هذه المدونة عملية إثراء الإلمنيت ومصنع المعالجة.
تعرف على الإلمنيت
قبل إثراء، يجب إجراء اختبار المعدنية لتحليل الخصائص المعدنية. يمكنه تقليل الاستثمار غير الضروري في المعدات للحصول على نتائج إثراء مثالية.
الإلمنيت هو أكسيد الحديد والتيتانيوم الأسود (FeTiO 3 ) مع المكونات المعدنية الرئيسية للهيماتيت والمغنتيت والبيريت والبيروكسين والأمفيبول. غالبًا ما يحتوي الإلمنيت الموجود في رواسب الغرينية على كمية كبيرة من الوحل.
درجة صلابة معدن الإلمنيت على مقياس موس هي 5-6. وهو مغناطيسي ضعيف وله هيكل حبيبي ولوحة ورقاقة ومقياس.
يتم استخراج معظم خامات الإلمنيت من رواسب الغرينية الخام الثقيلة . لا يحتاج هذا النوع من الخام إلى سحقه وطحنه قبل إثراءه، ولكن يحتاج الوحل إلى غسله بواسطة شاشة الطبلة .
هناك أيضًا بعض خامات الإلمنيت المستخرجة من خامات صخور التيتانيوم الصلبة التي تحتوي على معادن مثل المغنتيت والفلسبار. إنها تتطلب التكسير (بواسطة الكسارة الفكية والكسارة المخروطية ) والطحن (بواسطة مطحنة الكرات ) قبل الإثراء.
عملية إثراء الإلمينيت
أظهرت الاختبارات أنه من الأفضل استخدام عملية الإثراء المدمجة لفصل الجاذبية، والفصل المغناطيسي، والتعويم للإلمنيت. ومن ثم يمكن أن تصل درجة تركيز الإلمنيت إلى 50%، ويمكن أن يصل معدل الاسترداد إلى 80%.
تعتمد عملية إثراء الإلمنيت على احتياجات الإنتاج، وخصائص الخام، وما إلى ذلك. شاهد هذا الفيديو حول كيفية معالجة الإلمنيت (من الصخور الصلبة).
1. طريقة فصل الجاذبية
يمكن لطريقة الفصل بالجاذبية معالجة الإلمنيت ذو الحبيبات الخشنة (الدرجة أقل من 6%). يمكن معالجته مسبقًا أو خشونته للحصول على مركز خشن مؤهل بدرجة تزيد عن 30٪.
يعد الفصل بالجاذبية خيارًا منخفض التكلفة وصديقًا للبيئة. المعدات عبارة عن شلال حلزوني وطاولة اهتزاز .
2. طريقة الفصل المغناطيسي
الفصل المغناطيسي يمكن إزالة الحديد والمعادن المغناطيسية الأخرى من معادن الإلمنيت. تتضمن هذه الطريقة الفصل المغناطيسي الضعيف والفصل المغناطيسي القوي. يهدف الفصل المغناطيسي الضعيف إلى فصل تيتانوماجنيتيت، بينما يهدف الفصل المغناطيسي القوي إلى تفريغ المخلفات المؤهلة والتحضير لعملية التعويم اللاحقة للحصول على تركيز التيتانيوم النهائي.
المعدات هي الفاصل المغناطيسي . يمكنك استخدام فاصل مغناطيسي قوي للإلمنيت المغناطيسي الضعيف، وفاصل مغناطيسي متوسط لتيتانوماغنيتيت الفاناديوم، وفاصل مغناطيسي ضعيف للإلمنيت من النوع الغريني (الذي يحتوي على أكسيد الحديد الأسود).
3. طريقة فصل التعويم
تعمل طريقة فصل التعويم بشكل أساسي على استعادة الإلمنيت المحتوي على الكبريت الناعم بواسطة آلة التعويم . يتم فرز تعويم معادن الكبريتيد أولاً، يليه تعويم الإلمنيت.
- كواشف تعويم الكبريتيد : عامل الرغوة هو الزيت رقم 2. المجمع هو زانتات. المنشط هو كبريتات النحاس. ضابط الرقم الهيدروجيني هو حمض الكبريتيك.
- كواشف التعويم الإلمينيت : ضابط الأس الهيدروجيني هو H 2 S0 4 . المجمعات هي حمض الأوليك وأملاحه، مثل صابون زيت القطران أو خليط المجمعات والكيروسين. المنشط هو نترات الرصاص. المثبطات هي زجاج الماء، وحمض الأكساليك، وهكساميتافوسفات الصوديوم، وكربوكسي ميثيل السليلوز (CMC)، وما إلى ذلك.
إثراء 4 أنواع شائعة من خامات الإلمنيت
- إلمينيت-الماجنتيت: استخدم طريقة الفصل بالجاذبية والمغناطيسية. رمي ذيول بخشونة قدر الإمكان. ثم يتم طحن مركز الإلمنيت وفصله مغناطيسيًا. إذا كان يحتوي على كبريتيد، تتم إضافة طريقة التعويم لاختيار الكبريتيد أولاً، ثم اختيار الإلمنيت ذو الحبيبات الدقيقة.
- الهيماتيت-الإلمينيت: يمكن لعملية الإثراء فقط اختيار تركيز الإلمنيت المختلط، ثم استخدام صهر النار للحصول على الحديد الخام وخبث التيتانيوم العالي.
- البيروفسكايت-التيتانوماغنيتيت: استخدم طريقة الفصل المغناطيسي – فصل التعويم. يتم استخدام الفصل المغناطيسي الرطب لاختيار تيتانوماغنيتيت. ثم يتم تعويم الكالسيت مع مجمع الأحماض الدهنية، ويتم تعويم الإلمنيت بعد إزالة الخام الأوسط.
- الإلمنيت منخفض الجودة ذو الحبيبات الدقيقة جدًا: تتكون الشوائب بشكل أساسي من بيروكسين التيتانيوم وبلاجيوجلاز، وتحتوي أيضًا على كبريتيد. يستخدم هذا الإلمنيت طريقة الفصل بالجاذبية – الفصل المغناطيسي – التعويم – الفصل الكهربائي. وهذا يعني، أولاً إزالة البلاجيوجلاز عن طريق الفصل بالجاذبية، ثم يتم إجراء إزالة الكبريت بالتعويم، وأخيراً إزالة بيروكسين التيتانيوم عن طريق الاختيار الكهربائي.
بعد الإثراء، يدخل اللب المركز إلى مجفف الأسطوانة الدوارة للتجفيف. وأخيرا، يتم الحصول على تركيز عالي الجودة.
حالات مصنع معالجة الإلمنيت
مصنع معالجة إلمينيت بقدرة 10 طن في الساعة في أستراليا
يقوم مصنع في أستراليا بمعالجة خام الغرينية الإلمينيت. يتكون التيتانيوم الموجود في الخام أساسًا من الإلمنيت، يليه الروتيل والتيتانيوم الأبيض والبروكيت والسفين. يتوزع 4.91% من التيتانيوم في معادن الحديد والمنغنيز (الجويتيت، البيريت، الهيدروهيماتيت، إلخ) ومعادن الشوائب (الكاولينيت، الكوارتز، الفلسبار، إلخ).
متطلبات العميل: يجب أن تكون درجة تركيز التيتانيوم (TiO 2 ) حوالي 48%.
الحل الموصى به من Ftmmachinery:من خلال اختبار الإثراء، يتمتع حجم جسيمات الخام الخام بدرجة تفكك مونومر جيدة (تصل إلى 88.80%)، لذلك يمكن فرزه مباشرة عن طريق الفصل بالجاذبية دون التكسير والطحن.
- 1 الغربلة وإزالة الترسبات : استخدم غربال الطبلة لغسل السلايم. يتم التخلص من المخلفات التي يبلغ عائدها حوالي 17.33% والمخلفات الطينية التي يبلغ عائدها 40.81%. يمكن أن يؤدي ذلك إلى تقليل عدد المعدات اللاحقة وتوفير التكاليف.
- 2 الاختيار التقريبي : استخدم المزلق الحلزوني للاختيار الخشن والكنس.
- 3 الاختيار : يدخل المركز الخام إلى طاولة الاهتزاز 6-S لاختيار وإعادة اختيار الخام المتوسط. يصل معدل استخلاص تركيز الإلمنيت إلى 75%.
مصنع معالجة إلمينيت بقدرة 40 طنًا في الساعة في جنوب إفريقيا
يعتبر الإلمنيت الموجود في جنوب أفريقيا من الغرينيات الداخلية التي تتميز بدرجة منخفضة ومحتوى عالي من الطين. المعادن الرئيسية المحتوية على التيتانيوم هي الإلمنيت والتيتانوماغنيتيت، وكمية صغيرة من المغنتيت والهيماتيت.
متطلبات العميل: الحصول على درجة أعلى من تركيز الإلمنيت.
الحل الموصى به من Ftmmachinery:وتتمثل العملية في الغسيل وإزالة الطين - الفصل بالجاذبية - الطحن - الفصل المغناطيسي - الفصل بالجاذبية. بعد الغسيل، تصل نسبة فقدان TiO 2 في الوحل إلى 22%. بعد التخشين، يصل معدل فقدان TiO 2 في المخلفات الخشنة إلى 25%. بعد الطحن، يتم اختيار التيتانيوم والماجنتيت أولاً عن طريق الفصل المغناطيسي الضعيف ثم يتم اختيارهما بواسطة طاولة الاهتزاز.
وصلت نسبة استرداد TiO 2 إلى 43.6%. من بينها، درجة تركيز الإلمنيت TiO 2 هي 46.5%، ومعدل استرداد TiO 2 هو 36.69%. يحتوي تركيز المغنتيت التيتانيوم على عائد 0.88%، و56.89% درجة TFe، و14.35% TiO 2 .
