الصلب هو العمود الفقري لجميع الصناعات. المنازل والمباني والطرق والسكك الحديدية والأجهزة المحيطة بك كلها عبارة عن هياكل فولاذية.
ويستخدم 98% من خام الحديد كمادة خام للصلب والحديد. يُفضل استخدام كريات خام الحديد بدلاً من الخام الخام عند صهر الفولاذ لأن التكوير يمكن أن يزيد من استخدام خام الحديد ويحسن أداء الفرن العالي.
ما هي كريات خام الحديد؟
كريات خام الحديد عبارة عن كرات يتراوح حجمها عادة بين 8 و16 ملم لاستخدامها كمادة خام في الأفران العالية. أنها تحتوي على 64-72٪ من الحديد ومواد إضافية، والتي يمكن أن تعدل التركيب الكيميائي والخصائص المعدنية للكريات.
تكوير خام الحديد هي عملية تحويل نعوم الحديد التي يقل حجمها عن 200 شبكة (0.074 ملم) إلى كريات بحجم 8-16 ملم.
أنواع حبيبات خام الحديد
يتم إنتاج كريات خام الحديد عادة في نوعين من درجات الجودة: درجة DRI ودرجة BF.
تتطلب كريات حديد الاختزال المباشر متطلبات جودة أعلى، حيث تحتوي على أكثر من 67% من محتوى الحديد. إنها تسمح باختزال الحديد مباشرة إلى كتل أو كرات. عادة ما تكون هذه الكريات أخف وزنًا لأنه تمت إزالة الأكسجين من الخام في بداية العملية.
تقدم تكوير خام الحديد
تتضمن عملية تكوير خام الحديد بشكل أساسي المعالجة المسبقة (تحضير دقائق الحديد عالية الجودة)، والخلط (تحضير المواد الخام)، والتكوير (التكوير).
كيفية تكوير خام الحديد؟ (الدليل الكامل)
1. المعالجة المسبقة
قبل التكوير، يجب أن يمر خام الحديد بمرحلة المعالجة المسبقة. بشكل عام، يحتاج خام الحديد الخام منخفض الجودة إلى عملية إثراء للترقية إلى غرامات الحديد التي تناسب التكوير.
تختلف عملية الإثراء اعتمادًا على أنواع خام الحديد وخصائص المعادن. يقوم منتجو خام الحديد عادة بمعالجة خام الحديد ذو الجودة الأفضل وهو المغنتيت والهيماتيت .
تتضمن عملية إثراء خام الحديد ثلاثة أجزاء:- 1. تقليل حجم الجسيمات المعدنية: استخدم عمليات التكسير والغربلة والطحن لإنتاج مسحوق حديد ناعم جدًا.
- 2. تحسين درجة خام الحديد: استخدم طرق الفصل المغناطيسي وفصل التعويم للحصول على تركيز خام الحديد عالي الجودة.
- 3. التحكم الصارم في الرطوبة المعدنية: استخدم معدات التسميك والمجفف للحصول على دقائق الحديد التي يمكن أن تلبي احتياجات صناعة الفولاذ.
يمكن أيضًا إعادة تدوير مصادر الحديد الأخرى، مثل غبار المداخن المتجمع من الأفران العالية أو المناجم، من أجل تكويرها. وهذا يتجنب إهدار أي مادة حاملة للحديد.
2. الخلط
توفر مرحلة الخلط مادة خام موحدة للتكوير اللاحق. ويتم ذلك في خلاط لتحقيق مزيج متجانس من خام الحديد، والمواد الرابطة، وعوامل التمويه.
يستخدم الموثق البنتونيت أو المواد الرابطة العضوية (مثل بولي أكريلاميد). فهو يجعل جزيئات الحديد لزجة، ويزيد من قوة الكريات، ويمنع الكسر أثناء التكوير.
يستخدم عامل التدفق الحجر الجيري أو الدولوميت. وغالبًا ما يستخدم لتصحيح القلوية، والتي يمكن أن تغير التركيب الكيميائي أو الخصائص المعدنية لدقائق الحديد.
إذا كان الخام هو الهيماتيت، فيمكن إضافة مسحوق ناعم من فحم الأنثراسيت أو فحم الكوك لتقليل استهلاك الوقود اللازم لتسخين الكرة داخليًا.
3. التكوير/التكور
وتسمى عملية التكوير أيضًا التكتل. خلال هذه العملية، يتم تغذية الخليط بشكل مستمر في جهاز تكوير قرصي للتكوير.
إن آلة التكوير القرصية هي المعدات الأساسية للتكوير. عن طريق إضافة الماء إلى أعلى القرص، يتم نسج دقائق الحديد مع الدقائق الأخرى لتكوين كريات. يتم تصنيف الكريات تلقائيًا وفقًا لحجم الجسيمات حتى يتم تفريغ الكريات من 8 إلى 16 مم.
بعد تكويرها، يتم تجفيفها وتصلبها عند درجات حرارة عالية تصل إلى 1200-1300 درجة مئوية، ثم يتم تبريدها. يجب إطلاق الكريات الخضراء حتى تصل إلى شكلها النهائي المتصلب. وأخيرًا، يتم إرسال الكريات إلى الفرن العالي أو مصنع الاختزال المباشر للحديد.
خاتمة
تعتبر كريات خام الحديد حيوية لصناعة الصلب. إن آلة التكوير القرصية هي المعدات الرئيسية للتكوير، والتي يمكن أن تساعدك على تحقيق أقصى استفادة من خام الحديد.
تتمتع شركة Ftmmachinery بأكثر من 40 عامًا من الخبرة في إنشاء مصانع تكوير خام الحديد في جميع أنحاء العالم، كما قامت بإجراء اختبارات الدفعات مثل اختيار المواد المضافة ومواصفات آلة التكوير. إذا كنت بحاجة إلى حلول تكوير احترافية ومنخفضة التكلفة، فيرجى الاتصال بنا على الفور!
