El acero es la columna vertebral de todas las industrias. Las casas, edificios, carreteras, vías férreas y electrodomésticos que te rodean son todas estructuras de acero.
El 98% del mineral de hierro se utiliza como materia prima para acero y hierro. Se prefieren los gránulos de mineral de hierro en lugar del mineral en bruto al fundir acero porque la peletización puede maximizar el uso del mineral de hierro y mejorar el rendimiento del alto horno.
¿Qué son los pellets de mineral de hierro?
Los pellets de mineral de hierro son esferas de entre 8 y 16 mm que se utilizan como materia prima para altos hornos. Contienen entre un 64% y un 72% de hierro y materiales adicionales, que pueden ajustar la composición química y las propiedades metalúrgicas de los pellets.
La peletización del mineral de hierro es el proceso de convertir finos de hierro de menos de 200 mallas (0,074 mm) en gránulos de 8 a 16 mm.
Tipos de pellets de mineral de hierro
Los pellets de mineral de hierro normalmente se producen en dos tipos de grados de calidad: grado DRI y grado BF.
Los pellets DRI tienen un requisito de calidad más alto y contienen más del 67% de contenido de hierro. Permiten reducir directamente el hierro a grumos o bolas. Estos gránulos suelen ser más ligeros porque se ha eliminado el oxígeno del mineral al inicio del proceso.
Progreso de la peletización del mineral de hierro
El proceso de peletización del mineral de hierro incluye principalmente preprocesamiento (preparación de finos de hierro de alta calidad), mezcla (preparación de materias primas) y peletización (bolas).
¿Cómo peletizar el mineral de hierro? (La guía completa)
1. Preprocesamiento
Antes de la peletización, el mineral de hierro debe pasar por una etapa de pretratamiento. Generalmente, el mineral de hierro de baja ley necesita un proceso de beneficio para convertirse en finos de hierro que se adapten a la peletización.
El proceso de beneficio varía según los tipos de mineral de hierro y las propiedades del mineral. Los productores de mineral de hierro suelen procesar mineral de hierro de mejor calidad, a saber, magnetita y hematita .
El proceso de beneficio del mineral de hierro incluye tres partes:- 1. Reducir el tamaño de las partículas minerales: utilice procesos de trituración , cribado y molienda para producir polvo de hierro muy fino.
- 2. Mejorar la ley del mineral de hierro: Utilice los métodos de separación magnética y separación por flotación para obtener un concentrado de mineral de hierro de alta calidad.
- 3. Controlar estrictamente la humedad del mineral: Utilice el equipo espesador y una secadora para obtener finos de hierro que puedan satisfacer las necesidades de la siderurgia.
Otras fuentes de hierro, como el polvo de combustión recogido de altos hornos o minas, también pueden reciclarse para su peletización. Esto evita el desperdicio de cualquier material que contenga hierro.
2. Mezclando
La etapa de mezclado proporciona una materia prima uniforme para la posterior peletización. Se realiza en una mezcladora para lograr una mezcla homogénea de mineral de hierro, aglutinantes y agentes fundentes.
El aglutinante utiliza bentonita o aglutinantes orgánicos (como la poliacrilamida). Hace que las partículas de hierro sean pegajosas, aumenta la resistencia de los gránulos y evita que se rompan durante la granulación.
El agente fundente utiliza piedra caliza o dolomita. A menudo se utiliza para corregir la alcalinidad, que puede alterar la composición química o las propiedades metalúrgicas de los finos de hierro.
Si el mineral es hematita, se puede añadir un polvo fino de carbón de antracita o coque para reducir el consumo de combustible necesario para calentar la bola internamente.
3. Peletización/boleado
El proceso de peletización también se llama aglomeración. Durante este proceso, la mezcla se alimenta continuamente a un peletizador de disco para su peletización.
El peletizador de disco es el equipo principal de peletización. Al agregar agua a la parte superior del disco, los finos de hierro se hacen girar junto con otros finos, formando gránulos. Los gránulos se clasifican automáticamente según el tamaño de las partículas hasta que se descargan gránulos de 8 a 16 mm.
Una vez formados, se secan, se endurecen a altas temperaturas de 1200-1300°C y luego se enfrían. Los gránulos verdes deben cocerse para que se curen y alcancen su forma final endurecida. Finalmente, los pellets se envían a un alto horno o planta DRI.
Conclusión
Los pellets de mineral de hierro son vitales para la industria del acero. La peletizadora de disco es el equipo clave para la peletización, que puede ayudarle a maximizar la utilización del mineral de hierro.
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