La mica es un mineral de silicato con estructura estratificada. Es ligera, flexible, no inflamable y no conductora. Se conocen 37 tipos de minerales de mica, entre ellos la mica de litio púrpura, la biotita negra, la flogopita marrón y la moscovita transparente.
El polvo de mica se obtiene en el molino. Se utiliza para producir materiales de construcción, plásticos, caucho, papel, asfalto, etc. Gracias a sus grandes reservas, sus amplios usos y su fácil extracción, la mica tiene un gran potencial de mercado.
Según el proceso de molienda, la molienda de mica se divide en molienda seca y molienda húmeda.
Molienda seca de mica
La molienda seca de mica consiste en utilizar un molino fino para moler directamente diversas micas y convertirlas en polvo. Una planta de molienda de mica generalmente incluye dos etapas: trituración, cribado, molienda seca, clasificación y obtención del polvo de mica terminado.
A continuación, se detallan los equipos de pulverización y cribado de mica relacionados:
Ventajas de la molienda en seco de mica:
- Proceso de producción sencillo sin demasiado equipo
- Sin necesidad de agua ni calor, menor demanda de energía
- En comparación con el polvo de mica molido en húmedo, los productos de mica molidos en seco son más rentables, especialmente para el polvo de mica de grado aviador menos exigente.
- El polvo de mica molido en seco tiene amplios usos, incluyendo fieltro para ganado, varillas de soldadura eléctrica, lodo de perforación, etc. Generalmente, no se utiliza como relleno funcional.
Desventajas de la molienda en seco de mica:
- La calidad del polvo de mica molido en seco se ve muy afectada por los minerales de mica crudos y el clima, por lo que es difícil controlarla.
- El método de molienda en seco daña fácilmente la forma cristalina y laminar de la mica. El polvo de mica molido en seco, con una baja relación de aspecto, una superficie rugosa y poco brillante, no se puede utilizar en aplicaciones de alta gama.
- Los productos de mica molida en seco tienen un alto contenido de impurezas.
- La contaminación por polvo en la planta de molienda en seco de mica es grave.
Molienda húmeda de mica
El procesamiento húmedo del polvo de mica añade agua al proceso de molienda del mineral de mica para que actúe como medio y auxiliar de molienda para una molienda fina.
Esta planta de molienda de mica incluye los procesos de trituración, cribado inicial, molienda húmeda, clasificación y secado. Finalmente, se obtiene el polvo de mica calificado.
Los siguientes son equipos relacionados con el procesamiento de mica:
Ventajas de la molienda húmeda de mica:
- Tras un sofisticado procesamiento, el polvo de mica molido en húmedo presenta un tamaño de partícula uniforme, una alta relación de aspecto, una superficie lisa y una buena dispersión y adhesión.
- El polvo de mica molido en húmedo se ve menos afectado por el mineral crudo y el clima. Tras más de dos rondas de clasificación y eliminación de impurezas, el contenido de impurezas es extremadamente bajo.
- El polvo de mica después de la molienda húmeda se puede utilizar en pigmentos perlados, recubrimientos de alta calidad, plásticos de ingeniería, materiales compuestos, productos químicos de uso diario, nuevos materiales de construcción, decoraciones y medicina.
Desventajas de la molienda húmeda de mica:
- Alta dependencia energética
- Baja eficiencia de producción
- El polvo de mica molido en húmedo es caro y se utiliza más en aplicaciones de alta gama.
- El proceso de molienda del polvo de mica es complejo y actualmente depende en gran medida de la experiencia en molienda.
Notas sobre la molienda de mica
La mica es un mineral difícil de moler (índice de enlace 148) que se mantiene en partículas laminares incluso al molerla hasta obtener un polvo ultrafino. Su tamaño plano supera su espesor; las partículas más delgadas implican mayor resistencia y valor. En resumen, a mayor relación de aspecto, mayor valor tiene el polvo de mica.
Al diseñar el proceso de molienda húmeda y seleccionar los molinos húmedos de mica, se debe prestar atención al problema de las rayaduras en la superficie de la mica. El bajo brillo del polvo de mica reducirá su competitividad.
Molinos de molienda de mica a la venta
Las dos consideraciones anteriores también determinan qué equipo o molino industrial de molienda de mica elegimos. Existen tres tipos de molinos de molienda de mica: fino y ultrafino.
1. Molino Raymond para mica
El Molino Raymond para mica de FTM Machinery es una máquina de molienda en seco desarrollada con tecnologías nacionales e internacionales de vanguardia. Es ideal para moler minerales no metálicos con una humedad inferior al 8%, incluyendo la mica.
Estructura y principio de funcionamiento del molino Raymond
El molino Raymond cuenta con rodillos de molienda en forma de neumático y un revestimiento de anillo de molienda en forma de cuenco. Este diseño:
- Ralentiza el movimiento del material en la placa de molienda
- Evita el deslizamiento del rodillo causado por la mica ultrafina fluidizada (1–40 μm)
- Mejora la estabilidad y reduce la acumulación de material
La molienda se produce cuando los rodillos comprimen el material contra el anillo de molienda mientras el flujo de aire a alta presión transporta el polvo fino a través del clasificador.
Especificaciones y ventajas del molino Raymond:
- Tamaño de alimentación: ≤30 mm
- Tamaño final: 0,173–0,033 mm (malla 80–325)
- Capacidad: 0,6–176 toneladas/turno (8 horas)
- Alta tasa de paso del cribado (>99%)
- Producción estable y bajo costo de inversión
- Ideal para operaciones de molienda de mica de pequeña a mediana escala
2. Molino de molienda ultrafina de mica
El molino ultrafino de mica Es una versión mejorada del molino Raymond, especialmente diseñada para producir polvos microfinos y ultrafinos. Se utiliza ampliamente en metalurgia, minería, industria química, cemento, cerámica y materiales de construcción.
Estructura y principio de funcionamiento del molino ultrafino
El molino consta de:
- Múltiples (3–5) rodillos y anillos de molienda resistentes al desgaste
- Clasificador de polvo con control de doble frecuencia
- Colector de polvo integrado para una contaminación cero
El material se muele entre rodillos y el anillo, y luego se clasifica mediante analizadores de velocidad ajustable para un control preciso de la finura.
Especificaciones y ventajas del molino ultrafino
- Tamaño de alimentación: <40 mm
- Tamaño final: 0,25–0,015 mm (malla 60–800)
- Capacidad: 0,4–40 toneladas/hora
- Ventajas: Alta eficiencia y rendimiento de molienda, Piezas resistentes al desgaste, Finura ajustable con sistema de doble inversor, Ecológico y sin contaminación por polvo.
3. Molino vertical de rodillos para mica
El molino vertical de rodillos para mica es un sistema de molienda a gran escala adecuado para la producción industrial de Polvos de mica de alta pureza y alta relación de aspecto.
Estructura y principio de funcionamiento del molino vertical de rodillos
Este molino integra las funciones de trituración, secado, molienda y clasificación en una sola unidad. Equipado con:
- Rodillos de molienda grandes
- Mesa de molienda giratoria
- Suministro de aire caliente para secado
- Convertidor de frecuencia para control de precisión
El molino vertical muele el material entre una mesa giratoria y rodillos verticales. El flujo de aire transporta el material molido a un separador, donde se recogen las partículas finas y las gruesas se devuelven para su posterior molienda.
Especificaciones y ventajas del molino vertical de mica
- Capacidad: 10–320 toneladas/hora
- Finura: 0,84–0,37 mm (malla 20–400)
- Humedad de la alimentación: ≤15 %
- Humedad final: ≤1 %
- Baja vibración, bajo nivel de ruido, sin derrame de polvo
- Alto rendimiento para el procesamiento de polvo ultrafino a gran escala
Conclusión
Tanto los métodos de molienda de mica en seco como en húmedo ofrecen distintas ventajas según sus objetivos de producción. La molienda en seco es más económica y se adapta a usos generales, mientras que la molienda en húmedo proporciona polvo de mica de alta calidad, ideal para usos premium y especializados.
La elección del molino de mica adecuado depende de la finura, la capacidad, el contenido de humedad y la escala de producción que desee.
- Para una molienda rentable y de rango medio, elija el molino Raymond.
- Para polvo ultrafino de alta precisión, utilice el molino de molienda ultrafina.
- Para polvo terminado seco y de alta capacidad, el molino vertical de rodillos es la mejor opción.
