¿Qué es una trituradora de impacto?
Una trituradora de impacto es una máquina de trituración de rocas que utiliza impactos a alta velocidad para triturar materiales de dureza media y frágiles y reducirlos a partículas más pequeñas.
Las trituradoras de impacto se utilizan habitualmente en las etapas de trituración secundaria y terciaria, después de una trituradora de mandíbulas. Producen áridos bien conformados, generalmente de forma cúbica, para el reciclaje de residuos de construcción, la construcción de carreteras y la producción móvil de áridos.
FTM Machinery ofrece trituradoras de impacto de eje horizontal para plantas de trituración fijas y móviles.
Trituradoras de impacto FTM Machinery en venta
FTM Machinery fabrica trituradoras de impacto fijas de las series PF y CI, así como plantas móviles de trituración por impacto. Descubra los diferentes tipos de trituradoras de impacto y encuentre el modelo adecuado para sus necesidades.
1. Trituradora de impacto de la serie PF
Para plantas de trituración convencionales y producción de áridos.
La trituradora de impacto de la serie PF cuenta con una amplia abertura de alimentación y una cámara de trituración profunda. Es adecuada para triturar materiales de dureza media, como piedra caliza y dolomía. Puede utilizarse en líneas de producción de áridos que requieren un rendimiento estable y partículas de buena forma.
Tamaño máximo de alimentación: 300–800 mm
Capacidad: 30–800 t/h
Modelos populares: PF-1007, PF-1214, PF-1315
¿Qué modelo PF debería elegir?
Para necesidades de producción más reducidas, modelos como el PF-1007 ofrecen una capacidad de 30–70 t/h. Los modelos de mayor tamaño, como el PF-1315, admiten materiales de alimentación de hasta 500 mm y tienen una capacidad nominal de 100–280 t/h.
2. Trituradora de impacto de la serie CI
Para grandes volúmenes de producción y un tamaño de producto uniforme.
La trituradora de impacto de la serie CI presenta una estructura compacta y una separación ajustable entre las barras de impacto y las placas de impacto. Esta separación permite controlar el tamaño del material triturado.
Es adecuada para plantas de producción de áridos que necesitan una mayor capacidad y una forma uniforme de las partículas. Algunos modelos también pueden instalarse en equipos móviles de trituración.
Tamaño máximo de alimentación: 250–800 mm
Capacidad: 60–2.000 t/h
Modelos populares: CI1213, CI1316, CI2023
¿Qué modelo CI debería elegir?
Los modelos CI más pequeños son adecuados para líneas de trituración de capacidad media, mientras que los modelos más grandes están diseñados para mayores necesidades de producción. Por ejemplo, el CI1213 tiene una capacidad nominal de 80–280 t/h. El CI2023 ofrece una capacidad nominal de 400–2.000 t/h y admite materiales de alimentación de hasta 800 mm.
3. Trituradora de impacto móvil
Para triturar directamente en la obra y trasladar el equipo con flexibilidad.
FTM Machinery ofrece trituradoras de impacto móviles sobre ruedas y sobre orugas. Una planta móvil de trituración por impacto puede integrar una trituradora de impacto, una criba vibratoria y cintas transportadoras para realizar operaciones de trituración y cribado directamente en el lugar de trabajo.
Capacidad: 60–300 t/h
Modelos de trituradoras de impacto compatibles: C11110, C11213 y CI1316
Materiales adecuados: Hormigón, hormigón reciclado, piedra caliza y otros materiales de dureza media adecuados
¿Cuándo conviene elegir una trituradora de impacto móvil?
Elija un equipo móvil si necesita procesar materiales en diferentes ubicaciones o reducir la necesidad de transportar las materias primas hasta una planta fija. Si su proyecto requiere varios tamaños de producto final, una planta móvil de trituración y cribado puede ser más adecuada que una trituradora independiente.
¿Por qué elegir las trituradoras de impacto de FTM Machinery?
Con más de 40 años de experiencia en la fabricación de equipos de trituración, FTM Machinery ofrece trituradoras de impacto diseñadas para diferentes materiales, capacidades y necesidades de producción.
- Gran capacidad de trituración: La gama incluye múltiples modelos con capacidades de 30–2.000 t/h para satisfacer distintas necesidades de producción.
- Alta eficiencia: Admite materiales de alimentación de hasta 800 mm. La cámara de trituración profunda permite procesar materiales de gran tamaño y ayuda a reducir el exceso de partículas finas.
- Barras de impacto resistentes al desgaste: Las barras de impacto de alto contenido en cromo ofrecen una excelente resistencia a los impactos y al desgaste, prolongan su vida útil y reducen la frecuencia de sustitución.
- Forma uniforme del producto: El diseño optimizado de la trituración permite obtener áridos bien conformados y de tamaño uniforme.
- Ajuste hidráulico: El ajuste hidráulico rápido y la protección contra sobrecargas ayudan a reducir los tiempos de inactividad.
- Mantenimiento sencillo: El sistema de apertura hidráulica facilita el acceso a los componentes internos para su inspección y mantenimiento.
¿Cómo funciona una trituradora de impacto?
Una trituradora de impacto utiliza impactos a alta velocidad para triturar rocas y piedras. Cuando el rotor gira, las barras de impacto golpean el material que entra en la máquina y lo proyectan contra las placas de impacto. Los impactos repetidos reducen el tamaño del material hasta que puede pasar por la abertura de descarga.
Principales componentes de una trituradora de impacto
Los componentes de una trituradora de impacto de eje horizontal incluyen las barras de impacto, el rotor, el eje principal y las placas de impacto. Como fabricante líder de trituradoras de impacto, FTM Machinery ofrece componentes de alta calidad y soluciones personalizadas para satisfacer diferentes necesidades de trituración.
1. Barra de impacto
El material de fabricación de las barras de impacto ofrece excelentes propiedades. Cada barra de impacto de la trituradora está fabricada en hierro fundido con alto contenido de cromo KmTBCr26, que proporciona una buena resistencia a los impactos y al desgaste, prolongando así su vida útil.
Una barra de impacto convencional pesa entre 160 y 180 kg, mientras que la barra diseñada por FTM Machinery pesa 230 kg y ofrece una mayor eficiencia de trituración.
2. Rotor
El rotor está fabricado mediante soldadura de placas de acero gruesas y tubos de pared gruesa, e incorpora piezas de fundición. El eje principal y el rotor están conectados mediante una chaveta plana. Su estructura es sencilla y facilita el desmontaje y el montaje.
El rotor diseñado por FTM Machinery ofrece una eficiencia un 80 % mayor y puede funcionar de forma estable incluso en condiciones de temperatura de entre -20 °C y -30 °C, por lo que resulta adecuado para aplicaciones de alta velocidad, cargas variables e impactos.
3. Eje principal
El eje principal es el componente que sostiene el rotor y soporta las fuerzas de impacto.
Por ello, debe estar fabricado con un material de gran tenacidad y resistencia. Generalmente, su sección es circular y cuenta con chavetas planas para conectarlo con otros componentes.
4. Placa de impacto
La trituradora cuenta con dos placas de impacto de tres secciones y perfil quebrado. Una es ajustable y la otra es fija. La posición de la placa ajustable se regula mediante un dispositivo de tornillo instalado en la carcasa.
Las placas de impacto están fabricadas con materiales resistentes al desgaste. Su resistencia al desgaste ha aumentado más del doble, lo que prolonga su vida útil y permite un funcionamiento más seguro y estable.
Proyectos de trituradoras de impacto en todo el mundo
1. Australia: trituradora de impacto móvil de 100 t/h para reciclar residuos de construcción
Este proyecto muestra cómo un cliente australiano utiliza una trituradora de impacto móvil de FTM Machinery para reciclar residuos de hormigón y ladrillos y convertirlos en áridos reutilizables.
Tras más de un año de funcionamiento en distintas obras, el equipo sigue facilitando el reciclaje in situ y reduciendo la necesidad de transportar los residuos a otras instalaciones para su procesamiento.
- Materias primas: Residuos de hormigón y ladrillos
- Tamaño de alimentación: Hasta 300 mm
- Capacidad de producción: 100 t/h
- Configuración del equipo: Trituradora de impacto móvil
- Tamaños finales: 0–7 mm, 7–15 mm, 15–20 mm y 20–40 mm
2. Brasil: línea de producción de arena de piedra caliza de 150 t/h
Un cliente brasileño utiliza una trituradora de impacto CI1313 de FTM Machinery en una línea completa de producción de arena a partir de piedra caliza. Con una capacidad de 150 t/h, la línea integra trituración, fabricación de arena y lavado para producir áridos de 0–5 mm y 10–20 mm destinados a la construcción.
- Materias primas: Piedra caliza y mezcla de arena y suelo
- Capacidad: 150 t/h
- Tamaño de alimentación: Hasta 600 mm
- Productos finales: 0–5 mm y 10–20 mm
- Modelo de trituradora de impacto: CI1313
- Equipos principales: Trituradora de mandíbulas, trituradora de impacto CI1313, máquina para fabricar arena y equipo de lavado de arena
Preguntas frecuentes sobre las trituradoras de impacto
1. ¿Cuál es la diferencia entre las trituradoras de impacto y las trituradoras de mandíbulas?
- a. Tamaño de alimentación: las trituradoras de mandíbulas pueden procesar rocas grandes en la trituración primaria, mientras que las trituradoras de impacto suelen trabajar con materiales de menor tamaño en las etapas de trituración secundaria o terciaria.
- b. Principio de trituración: las trituradoras de mandíbulas trituran el material por compresión entre dos placas. Las trituradoras de impacto utilizan la fuerza de impacto de las barras de impacto giratorias de alta velocidad para romper el material contra las placas de impacto.
- c. Forma del producto: las trituradoras de impacto producen áridos de forma más uniforme y cúbica que las trituradoras de mandíbulas.
2. ¿Cuál es la diferencia entre las trituradoras de impacto y las trituradoras de cono?
- Las trituradoras de impacto utilizan la fuerza del impacto, mientras que las trituradoras de cono comprimen el material entre un cono móvil y una superficie fija. Las trituradoras de impacto suelen elegirse para procesar piedra caliza, hormigón y áridos cuando la forma de las partículas es importante. Las trituradoras de cono suelen ser preferibles para rocas duras y abrasivas, ya que la trituración por impacto puede provocar un mayor desgaste.
3. ¿Se puede utilizar una trituradora de impacto para la trituración primaria?
- Algunos modelos de trituradoras de impacto pueden utilizarse para la trituración primaria si el tamaño de alimentación y las propiedades del material son adecuados. Sin embargo, muchas trituradoras de impacto se utilizan en las etapas de trituración secundaria o terciaria después de una trituradora de mandíbulas.
4. ¿Cómo se realiza el mantenimiento de una trituradora de impacto?
- Inspeccione las barras de impacto, las placas de impacto, el rotor, los rodamientos, los elementos de fijación y el sistema de lubricación siguiendo el programa de mantenimiento del fabricante. Sustituya las piezas desgastadas antes de que afecten al rendimiento de trituración o dañen otros componentes. Mantenga despejada la cámara de trituración y siga los procedimientos de parada y seguridad requeridos antes de realizar inspecciones o tareas de mantenimiento.
Parámetro
- PF Series Impact Crusher
- CI Series Impact Crusher
| Model | Specifications （mm） | Feed Opening （mm） | Max.Feeding Size （mm） | Capacity （t/h） | Power （kw） | Dimensions（L×W×H） （mm） |
| PF-1007 | Φ1000×700 | 400×730 | 300 | 30-70 | 4P 37-45 | 2330×1660×2300 |
| PF-1010 | Φ1000×1050 | 400×1080 | 350 | 50-90 | 4P 45-55 | 2370×1700×2390 |
| PF-1210 | Φ1250×1050 | 400×1080 | 350 | 70-130 | 6P 110 | 2680×2160×2800 |
| PF-1214 | Φ1250×1400 | 400×1430 | 350 | 80-180 | 6P 132 | 2650×2460×2800 |
| PF-1315 | Φ1320×1500 | 860×1520 | 500 | 100-280 | 6P 200 | 3180×2720×3120 |
| PF-1320 | Φ1300×2000 | 993×2000 | 500 | 140-380 | 6P 250 | 3220×3100×3120 |
| PF-1520 | Φ1500×2000 | 830×2040 | 700 | 200-550 | 4P 315-400 | 3959×3564×3330 |
| PF-1820 | Φ1800×2000 | 1260×2040 | 800 | 300-800 | 6P 630-710 | 4400×3866×4009 |
| Model | Feed Opening （mm） | Max.Feeding Size （mm） | Capacity （t/h） |
| PF-1007 | 400×730 | 300 | 30-70 |
| PF-1010 | 400×1080 | 350 | 50-90 |
| PF-1210 | 400×1080 | 350 | 70-130 |
| PF-1214 | 400×1430 | 350 | 80-180 |
| PF-1315 | 860×1520 | 500 | 100-280 |
| PF-1320 | 993×20000 | 500 | 140-380 |
| PF-1520 | 830×2040 | 700 | 200-550 |
| PF-1820 | 1260×2040 | 800 | 300-800 |
| Model | Maximum Feeding Size (mm) | Power (kw) | Capacity (t/h) | Dimensions(L×W×H)(mm) |
| CI1110 | 250 | 160 | 60-210 | 2826×2087×2285 |
| CI1213 | 300 | 200 | 80-280 | 2903×2530×2411 |
| CI1316 | 300 | 250 | 100-350 | 3320×2770×2535 |
| CI1521 | 350 | 2×(200-250) | 200-600 | 3450×3620×2770 |
| Model | Maximum Feeding Size (mm) | Power (kw) | Capacity (t/h) | Dimensions(L×W×H)(mm) |
| CI1313 | 600 | 200 | 100-480 | 2972×2560×2937 |
| CI1415 | 600 | 250 | 120-600 | 2985×2790×3068 |
| CI1620 | 800 | 2×(200-250) | 220-900 | 4261×3480×3780 |
| CI2023 | 800 | 2×500 | 400-2000 | 5151×4424×4712 |
| Model | Maximum Feeding Size (mm) | Capacity(t/h) |
| CI1110 | 250 | 60-210 |
| CI1213 | 300 | 80-280 |
| CI1316 | 300 | 100-350 |
| CI1521 | 350 | 200-600 |
| Model | Maximum Feeding Size (mm) | Capacity(t/h) |
| CI1313 | 600 | 100-480 |
| CI1415 | 600 | 120-600 |
| CI1620 | 800 | 220-900 |
| CI2023 | 800 | 200-2000 |
Note:processing Capacity May Vary With Different Materials And Feeding Sizes.
