В золотодобыче решения о дроблении, принятые на первом этапе, могут определить конечный коэффициент извлечения золота.
Эффективное дробление заключается не в измельчении до более мелкого состояния, а в получении частиц нужного размера для последующей обработки, будь то флотация, гравитационное разделение или выщелачивание.
Почему одна дробилка не может вместить все виды золотой руды
Золотые руды значительно различаются в зависимости от региона и месторождения:
- Золоторудное месторождение в твердой породе (Африка – высокое содержание кварца)
- Богатая глиной и выветренная золоторудная порода (Южная Америка)
- Оксидная золоторуда для обработки методом CIL/CIP.
С другой стороны, правильно подобранное решение для дробления обеспечивает более высокий выход готовой продукции, более низкую стоимость тонны и более быструю окупаемость инвестиций.

Четыре основных дробилки для золотодобычи
Дробилки для золотой руды широко используются в:
- Добыча золота в твердых породах (золото из кварцевых жил, сульфидные золотоносные руды)
- Переработка россыпного золота (включая стадию дробления)
- Небольшие и средние золотоперерабатывающие заводы
Разница между 90% и 95% степенью извлечения часто начинается на этапе дробления. Если руда слишком крупная, нагрузка на шаровую мельницу удваивается. Если она слишком мелкая, свободное золото теряется в шламе.
Ниже представлены наиболее часто используемые мощные дробилки на современных золотоперерабатывающих заводах .
1. Щековая дробилка
Практически каждый золотодобывающий рудник, работающий с твердыми породами, начинает свою работу с щековой дробилки.
Как в открытой, так и в подземной добыче полезных ископаемых, щековые дробилки являются стандартным решением для первичного дробления и обычно используются в паре с конусными дробилками в двух- или трехступенчатых дробильных установках.
Наши щековые дробилки оснащены глубокой V-образной камерой для обеспечения высоких коэффициентов измельчения и высокой производительности , способной перерабатывать высококварцевые золотосодержащие руды с прочностью на сжатие 200–300 МПа.
Для решения распространенной проблемы закупорки скважин во многих небольших золотодобывающих рудниках из-за высокой влажности и высокого содержания глины, мы провели специальную оптимизацию:
- Широкие загрузочные отверстия
- Усиленные зоны сброса
- Усовершенствованная конструкция потока материалов

Производительность : 1–200 тонн в час (малые модели), 500–1200 тонн в час (большие модели)
Размер частиц руды в рудном сырье : ≤ 1200 мм
Размер частиц золотоносной руды на выходе : 10-350 мм.
Запросите бесплатную смету2. Конусная дробилка
Для золотосодержащих руд средней и высокой твердости, особенно первичных золотосодержащих руд с высоким содержанием кварца, конусные дробилки незаменимы для вторичного и тонкого дробления.
Конусные дробилки, использующие принцип ламинарного дробления, уменьшают количество чешуйчатых частиц и предотвращают чрезмерное дробление, обеспечивая более равномерное распределение частиц по размерам.
Благодаря обеспечению стабильного размера частиц руды, конусные дробилки помогают снизить энергопотребление и повысить общую степень извлечения золота.

Производительность : 25–90 тонн в час (малые модели), 300+ тонн в час (большие модели)
Размер частиц руды в загрузочном бункере : 1–480 мм.
Размер частиц золотосодержащей руды при выгрузке : 5–40 мм.
Запросите бесплатную смету3. Молотковая дробилка
Молотковые дробилки подходят не для всех видов золотосодержащих руд, но при правильных условиях они представляют собой отличное экономически выгодное решение.
Они особенно эффективны для:
- Окисленные золотые руды и выветренные золотые отложения
- Материалы, богатые глиной или мягкие золотосодержащие.
- Золотые руды с прочностью на сжатие, как правило, ниже 200 МПа.
Молотковые дробилки отличаются очень высоким коэффициентом измельчения, простой конструкцией и доступной ценой. На некоторых небольших и средних золотодобывающих проектах молотковая дробилка позволяет осуществлять одностадийное дробление, заменяя традиционную установку с щековой и конусной дробилками и значительно снижая затраты.

Производительность : 60–3000 тонн в час.
Размер частиц золотосодержащей руды в исходном сырье : 1–1000 мм.
Размер частиц золотосодержащей руды при выгрузке : ≤50 мм
Запросите бесплатную смету4. Мобильная дробильная установка
В проектах по добыче золота с несколькими карьерами или разбросанными рудными телами стационарные дробильные установки часто становятся обузой.
Наши мобильные решения для дробления золота позволяют размещать дробилки непосредственно вблизи рудного тела, что значительно снижает транспортные расходы — зачастую одну из самых больших статей расходов в горнодобывающей промышленности.
Мобильные дробилки могут быть гибко оснащены щековыми, конусными или ударными дробилками, а варианты силовых установок могут быть адаптированы к условиям на месте установки.
Узнайте больше о наших мобильных решениях для дробления золота .

Производительность : 50–750 тонн в час
Размер частиц руды в шихте : 185–700 мм.
Варианты питания : полностью гидравлический, дизель-электрический гибридный или внешний источник питания.
Запросите бесплатную сметуТанзания, золотодобывающий рудник, добыча золота в твердых породах, производительностью 100 тонн в час.
На золотодобывающем руднике в Танзании возникли высокие эксплуатационные расходы из-за абразивной кварцевой руды, которая каждые две недели разрушала футеровку дробилок и приводила к чрезмерному потреблению энергии обогатительной фабрикой.
Мы заменили их устаревшую схему на высокопроизводительную систему:
- Первичное дробление: щековая дробилка с глубокой камерой для получения материалов с высокой степенью измельчения.
- Вторичное/третичное дробление: многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки для точного измельчения.

Результаты:
- Увеличение срока службы облицовки на 50%: эффективное сокращение ежегодного времени простоя на техническое обслуживание более чем на 10 дней.
- Снижение энергозатрат на 18%: более мелкая подача материала в мельницу (-15 мм) оптимизирована для повышения эффективности измельчения.
- 99,5% времени безотказной работы: автоматизированные системы исключили ручную очистку.
«Переход на эту оптимизированную схему значительно снизил наши затраты на унцию. За все время работы завода она стала самой стабильной". — Операционный менеджер
Подберите оптимальное решение для дробления вашей золоторудной руды.
Сделайте следующий шаг с уверенностью:
Запросите ценовое предложение : получите заводские цены на отдельные единицы или целые линейки продукции.
Проконсультируйтесь с экспертом : пришлите нам ваши требования к твердости золотосодержащей руды и производительности (TPH), и мы предоставим 3D-планировку завода в течение 48 часов.




