В дополнение к своей традиционной роли «шейки" в карандашах графит является ключевым ингредиентом в металлургии и огнеупорности. Это также важно в аккумуляторной промышленности. Графит является одним из основных материалов для литиевых аккумуляторов. Сегодня индустрия электромобилей на новой энергии находится на подъеме. Вы чувствуете необходимость знать все о переработке графитовой руды?
По данным Всемирного банка, спрос на графит вырастет почти на 500% к 2050 году, чтобы удовлетворить растущий спрос на экологически чистые энергетические технологии. Всплеск спроса на графит побудил производителей графита сосредоточиться на переработке графитовой руды.
Типы графитовой руды
Различные графитовые руды подходят для различных технологических схем. Природный графит по диаметру кристаллов принято делить на:
- Аморфный графит (диаметр кристаллов менее 1 мкм).
- Кристаллический графит (диаметр кристаллов более 1 мкм). Кристаллический графит, часто называемый обычно, относится к чешуйчатому графиту, который можно разделить на крупночешуйчатый графит (диаметр кристаллов более 147 мкм) и мелкочешуйчатый графит (диаметр кристаллов менее 147 мкм).
Технологическая схема переработки руды аморфного графита
Аморфная графитовая руда имеет высокое содержание (обычно содержит от 60% до 80% углерода), но частицы графитовой руды чрезвычайно малы и часто погружены в глину, что делает невозможным флотационное разделение. Поэтому многие графитовые рудники напрямую измельчают и измельчают добытую сырую руду для продажи продуктов из графитового порошка.
Традиционный процесс представляет собой необработанную графитовую руду - дробление - сушку - измельчение - сортировку - упаковку.
Технологическая схема переработки чешуйчатого графита
Чешуйчатый графит обладает хорошей флотацией, поэтому пенная флотация эффективный метод обогащения. Крупночешуйчатый графит имеет отличные свойства и широкое применение. В процессе обогащения мы должны защитить поверхность крупночешуйчатого графита от повреждений и вовремя отделить ее. Поэтому для переработки чешуйчатого графита мы используем метод многоступенчатого измельчения и многоступенчатой флотации.
Дробление графитовой руды
(1) Размер частиц сырой руды: 300~500 мм;
(2) размер частиц конечного продукта: 10~20 мм;
(3) Обычно используемый процесс дробления представляет собой двухступенчатый открытый цикл или трехступенчатый открытый цикл;
(4) Оборудование представляет собой щековую дробилку для первичного дробления, конусную дробилку или молотковую дробилку для окончательного дробления.
Измельчение графитовой руды
(1) Как правило, применяются процессы многоступенчатого измельчения и многоступенчатой флотации с 2-7-кратным измельчением и 2-10-кратной флотацией;
(2) Оборудование: стержневая мельница или шаровая мельница решетчатого типа в основном используются для грубой помол, а шаровая мельница переливного типа настроена на доизмельчение;
(3) этап грубого измельчения и классификации представляет собой замкнутый цикл, а этап доизмельчения-флотации — открытый цикл;
(4) При многоступенчатом измельчении используйте классификатор для скорейшего отделения высококачественного крупночешуйчатого графита.
Флотационная сепарация графитовой руды
(1) Коллектор: керосин и дизельное топливо являются более популярными вариантами;
(2) пенообразователь: наиболее популярным вариантом является масло 2#;<
(3) Регулятор: если графит содержит пирит, для его подавления часто добавляют известь. Когда пустая порода содержит кварц, слюду или силикатные минералы, для ингибирования пустой породы часто используют натрий-карбоксиметилцеллюлозу, жидкое стекло или пропорциональную смесь этих двух веществ;
(4) Оборудование: в основном используется специальная флотационная машина или специальная флотационная колонна для графитовой руды.
Обычный процесс обогащения чешуйчатого графита (только для справки)
Очистка графитовой руды
Графитовый концентрат после флотационной сепарации имеет фиксированное содержание углерода 90-97%. Если требуется графит высокой чистоты, требуется дополнительная очистка. Процесс очистки включает в себя высокотемпературный метод, термическое рафинирование, выщелачивание плавиковой кислотой, выщелачивание смешанной кислотой и т. д. Среди них наиболее предпочтительным является высокотемпературный метод, который может очистить графит до более чем 97-99%.
Вывод
Графит находится на пороге взрывного роста рынка. В частности, чешуйчатый графит представляет собой тип графита, необходимый для отрицательного электрода литий-ионных аккумуляторов. Спрос на чешуйчатый графит будет расти по мере роста спроса на электромобили, ноутбуки, планшеты и мобильные телефоны. Таким образом, для инвесторов в графит понимание и оптимизация технологии обработки чешуек графитовой руды может не только помочь им воспользоваться возможностью, но и повысить производительность и качество графитовой продукции.
