Ильменит: руда титана | Обогащение и завод

Ильменит – важнейшая титановая руда. Он часто используется для производства вспомогательных продуктов из металлического титана и диоксида титана (FeTiO₃), таких как краска, бумага, титановые белила (белый пигмент), пластмассы, ткани и т. д.

В этом блоге рассказывается о процессе обогащения ильменита и о перерабатывающем заводе.

Узнать об ильмените

Перед обогащением необходимо провести испытание минералов. делается для анализа свойств полезных ископаемых. Это может сократить ненужные инвестиции в оборудование для получения идеальных результатов обогащения.

Ильменит представляет собой черный оксид железа и титана (FeTiO₃) с основными минеральными компонентами гематита, магнетита, пирита, пироксена и амфибола. Ильменит в россыпных месторождениях часто содержит большое количество шлама.

Твердость минерала ильменита по шкале Мооса составляет 5-6. Он слабомагнитен и имеет зернистую, пластинчатую, чешуйчатую и чешуйчатую структуру.

Большинство ильменитовых руд извлекается из россыпных месторождений тяжелой руды. Этот тип руды не нужно дробить и измельчать перед обогащением, но шлам необходимо промывать до цели грохот барабана.

Есть также некоторые ильменитовые руды, извлеченные из твердого титана. горные руды, содержащие такие минералы, как магнетит и полевой шпат. Они требуют дробления (с помощью щековой дробилки и конусная дробилка) и измельчение (от шаровая мельница) перед обогащением.

Процесс обогащения ильменита

Испытания показали, что для получения ильменита лучше использовать комбинированный процесс обогащения гравитационной сепарацией, магнитной сепарацией и флотацией. Тогда содержание ильменитового концентрата может достигать 50%, а коэффициент извлечения может достигать 80%.

Процесс обогащения ильменита зависит от потребностей производства, свойств руды и т. д. Посмотрите это видео о том, как перерабатывать ильменит (из твердых пород).

1. Метод гравитационного разделения

Способ гравитационного разделения может обрабатывать крупнозернистый ильменит (марка ниже 6%). Его можно предварительно обработать или огрубить для получения качественного необработанного концентрата с содержанием более 30%.

Гравитационное разделение является недорогим и экологически безопасным вариантом. Оборудование представляет собой спиральный желоб и встряхивающий стол.

2. Метод магнитной сепарации

Магнитная сепарация может удалять железо и другие магнитные минералы из ильменитовых минералов. Этот метод включает слабую магнитную сепарацию и сильную магнитную сепарацию. Слабая магнитная сепарация предназначена для отделения титаномагнетита, тогда как сильная магнитная сепарация предназначена для удаления квалифицированных хвостов и подготовки к последующему процессу флотации для получения конечного титанового концентрата.

Оборудование представляет собой магнитный сепаратор. Вы можете использовать сильномагнитный сепаратор для слабомагнитного ильменита, среднемагнитный сепаратор для ванадиевого титаномагнетита и слабомагнитный сепаратор для россыпного ильменита (содержащего магнетит).

3. Флотационный метод разделения

<р> Метод флотационной сепарации в основном извлекает мелкозернистый серосодержащий ильменит на флотационной машине. Сначала сортируют флотацию сульфидных минералов, затем флотацию ильменита.

Как использовать флотореагенты?

• Сульфидные флотореагенты: пенообразователь – нефть №2. Собиратель - ксантогенат. Активатор – медный купорос. Регулятор рН – серная кислота.
• Реагенты для флотации ильменита: регулятор pH представляет собой H₂S0₄. Собирателями являются олеиновая кислота и ее соли, такие как дегтярное мыло или смесь собирателей и керосина. Активатор – нитрат свинца. Ингибиторами являются жидкое стекло, щавелевая кислота, гексаметафосфат натрия, карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) и др.

Обогащение 4 распространенных типов ильменитовых руд

• Ильменит-магнетит. Используйте метод гравитационно-магнитного разделения. Отбросьте хвосты как можно грубее. Затем ильменитовый концентрат измельчают и магнитно-сепарируют. Если он содержит сульфид, добавляется метод флотации, чтобы сначала выделить сульфид, а затем выбрать мелкозернистый ильменит.
• Гематит-ильменит: обогащение может только выбрать смешанный концентрат ильменита, а затем использовать огневую плавку для получения чугуна и шлака с высоким содержанием титана.
• Перовскит-титаномагнетит: Используйте метод магнитной сепарации - флотационной сепарации. Для выделения титаномагнетита используют мокрую магнитную сепарацию. Затем кальцит флотируют собирателем жирных кислот, а ильменит флотируют после удаления средней руды.
• Низкозернистый ультрамелкозернистый ильменит: жильная порода состоит в основном из титанового пироксена и плагиоклаза, а также содержит сульфид. Этот ильменит использует метод гравитационной сепарации - магнитной сепарации - флотации - электрической сепарации. То есть сначала удаляют плагиоклаз гравитационным разделением, затем проводят флотационное обессеривание и, наконец, удаляют пироксен титана электроселекцией.

После обогащения пульпа-концентрат поступает в вращающуюся барабанную сушилку. для сушки. В итоге получается высококачественный концентрат.

Корпуса завода по переработке ильменита

Завод по переработке ильменита мощностью 10 тонн в час в Австралии

Завод в Австралии перерабатывает ильменитовую россыпную руду. Титан в руде представлен в основном ильменитом, за которым следуют рутил, белый титан, брукит и сфен. 4,91% титана рассеяно в железо-марганцевых минералах (гетит, пирит, гидрогематит и др.) и жильных минералах (каолинит, кварц, полевой шпат и др.).

Требование заказчика: содержание титанового концентрата (TiO₂) должно составлять около 48%.

Рекомендуемое Ftmmachinery решение:

Благодаря тесту на обогащение размер частиц необработанной руды имеет хорошую степень диссоциации мономера (до 88,80%), поэтому ее можно напрямую сортировать методом гравитационного разделения без дробления и измельчения.

Процесс обработки ильменита:

1. 1Скрининг и обесшламливание: используйте барабанный фильтр для промывания слизи. Хвосты с выходом около 17,33% и шламовые хвосты с выходом 40,81% выбрасываются. Это может уменьшить количество последующего оборудования и сэкономить ваши затраты.
2. 2Грубый выбор: используйте спиральный желоб для грубого выбора и подметания.
3. 3Отбор: необработанный концентрат поступает на вибростенд 6-S для отбора и повторного отбора средней руды. Степень извлечения ильменитового концентрата достигает 75%.

Завод по переработке ильменита мощностью 40 тонн в час в Южной Африке

Ильменит в Южной Африке представляет собой внутреннюю россыпь, характеризующуюся низким содержанием и высоким содержанием ила. Основными титансодержащими минералами являются ильменит и титаномагнетит, небольшое количество магнетита и гематита.

Требование заказчика: Получить ильменитовый концентрат более высокого качества.

Рекомендуемое Ftmmachinery решение:

Процесс промывки и обезшламивания - Гравитационное разделение - Измельчение - Магнитное разделение - Гравитационное разделение. После промывки скорость потери TiO₂ в шламе составляет 22%. После черновой обработки потери TiO₂ в необработанных хвостах составляют 25%. После измельчения титаномагнетит и магнетит сначала отбирают слабомагнитной сепарацией, а затем отбирают на вибростенде.

Результат обработки ильменита:

Степень извлечения TiO₂ достигла 43,6%. Среди них содержание TiO2 в ильменитовом концентрате составляет 46,5%, а степень извлечения TiO₂ — 36,69%. Титаномагнетитовый концентрат имеет выход 0,88%, содержание TFe 56,89% и содержание TiO₂ 14,35%.