Как перерабатывать свинцово-цинковые руды методом гравитационной и пенной флотации?

Свинец и цинк являются относительно важными цветными металлами, которые часто сосуществуют, образуя полиметаллические месторождения. Свинцово-цинковые руды представляют собой вид полезных ископаемых, богатых свинцом и цинком.

В природе обнаружено около 250 видов свинцово-цинковых минералов, из которых около 1/3 минералов составляют сульфиды и сульфаты. Наиболее важными являются сфалерит и галенит, являющиеся основным промышленным сырьем для выплавки цинка и свинца.

Минеральные испытания свинцово-цинковых руд

Свинцово-цинковые руды состоят в основном из минералов свинца и цинка, пустой породы (кальцит, кварц, доломит, слюда, полевой шпат) и других металлов (пирит, халькопирит). изделия из металлического цинка выплавляются.

Различные процессы обогащения выбираются в соответствии с различными типами свинцово-цинковой руды.

• Сульфидные свинцово-цинковые руды: обычно флотацией.
• Оксидные свинцово-цинковые руды: используйте метод флотации, или гравитационное разделение перед флотацией, или сначала гравитационную и сернокислотную обработку, а затем флотацию.
• Смешанные свинцово-цинковые руды: Для свинцово-цинковых руд, содержащих несколько металлов, обычно используется комбинированный метод обогащения.

Перед тем, как Ftmmachinery разработает процесс обогащения свинцово-цинковой руды для клиентов, она проведет испытание на переработку минералов руды, чтобы настроить соответствующее оборудование для обогащения полезных ископаемых.

Свяжитесь с нами для бесплатного тестирования образцов!

Процесс обогащения свинцово-цинковой руды

Процесс обогащения свинцово-цинковой руды обычно проходит четыре стадии дробления, измельчения, разделения и сушки.

Этап 1: Дробление свинцово-цинковой руды

Двухступенчатое и одно замкнутое дробление в настоящее время является наиболее широко используемым процессом дробления на свинцовых и цинковых обогатительных фабриках.

1. 1Грубое дробление: Сырая свинцово-цинковая руда проходит через вибрационный питатель, поступает в щековую дробилку для грубого дробления, а затем направляется в конусную дробилку.
2. 2Мелкое дробление: Свинцово-цинковые руды мелко измельчаются в конусной дробилке, а размер частиц руды обычно достигает 0-15 мм. После этого они отправляются на вибрационный грохот, а руды, которые не не соответствующие техническим условиям возвращаются в конусную дробилку для дробления, образуя процесс замкнутого цикла.

Некоторые крупные и средние обогатительные фабрики по производству свинца и цинка также используют трехстадийный процесс дробления с одним замкнутым циклом, и размер частиц на выходе может достигать 0-5 мм.

Этап 2: Измельчение свинцово-цинковой руды

1. 1Измельчение: Свинцово-цинковые руды крупностью 0-15 мм равномерно отправляются на шаровую мельницудля измельчения.
2. 2Классификация: После измельчения руд спиральный классификатор контролирует классификацию, которая также может играть роль промывки.

Для свинцово-цинковых руд с крупностью измельчения свыше 0,15 мм принят одностадийный процесс измельчения. Для крупных обогатительных фабрик, когда требуется тонкость помола ниже 0,15 мм, применяется двухстадийный процесс помола. Содержание сетки -200 может достигать 70%-80%.

Этап 3: Разделение свинцово-цинковой руды

По минеральному тесту видно, что обогащение свинцово-цинковых руд в основном основано на гравитационной сепарации и пенной флотации.

GГравитационный метод разделения свинцово-цинковых руд

Гравитационное обогащение является широко используемым методом для свинцово-цинковых рудников. Для крупнозернистых или агрегатных вкрапленных свинцово-цинковых руд применяется тяжелосредная сепарация для удаления большого количества пустой породы и окружающих горных пород.

1. 1Грубая сепарация: классифицированные свинцовые и цинковые руды направляются в спиральный желоб для разделения тяжелых сред. Крупные концентраты, полученные с помощью одного винтового желоба, имеют более низкую сортность.
2. 2Перевыбор: Если вы хотите получить более качественные свинцово-цинковые концентраты, вы можете снова использовать встряхивающий стол для обогащения.

Кроме того, свинцово-цинковые руды также можно разделять самотеком с помощью отсадочной машины.

Метод флотации свинцово-цинковых руд

Свинцово цинковые руды, обогащенные пенной флотацией, являются важным процессом. Для тонкозернистых руд со сложными срастаниями, процесс флотации может обеспечить идеальный эффект разделения, эффективно извлекая руды с низким содержанием.

1. 1Смешивание: минералы свинца и цинка отправляются в смесительное ведро для перемешивания, а концентрация пульпы поддерживается на уровне 25-35%. Добавьте флотоагент, доведите значение pH пульпы до 9-11 и перемешивайте в течение 6-15 минут.
2. 2Флотация: процесс заключается в подавлении цинка и флотации свинца, а затем в активации цинка. В зависимости от флотируемости руды свинцовый концентрат, цинковый концентрат и хвосты получают методом пенной флотации поочередно.

Если вы хотите получить свинцовые и цинковые концентраты более высокого качества, весь процесс может проходить через черновую, вторичную и третичную флотацию.

Этап 4: Сушка свинцово-цинковой руды

1. 1Концентрация: концентраты после флотации или гравитации содержат определенное количество влаги, которую необходимо сконцентрировать и осадить в высокоэффективном сгустителе.
2. 2Сушка: концентраты свинца и цинка затем сушат и обезвоживают в сушилке для получения готовой продукции.

Особенности и случай гравитационного разделения свинцово-цинковых руд

Особенности гравитационного разделения свинцово-цинковых руд

Преимущество процесса

• Большая производственная мощность, низкая стоимость обогащения и длительный срок службы машины;
• Эффективно удалять пустую породу в свинцово-цинковых рудах и повышать содержание полезных компонентов;
• Обесшламивание можно проводить, когда свинцово-цинковая руда глинистая;
• Весь процесс использует оборотную воду, которая не загрязняет окружающую среду.

Недостатки процесса

• гравитационным методом трудно отделить необогащенные руды с мелкой крупностью и низкой плотностью;
• Гравитационное разделение свинцово-цинковых руд в основном используется для предварительного обогащения.

Гравитационное разделение свинцово-цинковой руды в Австралии Бесплатный индивидуальный дизайн

Дело о гравитационном разделении свинцово-цинковой руды Ftmmachinery в Австралии

Свинцово-цинковые рудники в Австралии в основном состоят из трех сульфидных минералов: галенита, сфалерита и пирита. Среди них наибольшее содержание имеет сфалерит. Минеральный состав руды следующий:

В процессе разделения в тяжелой среде можно заранее отбраковать 41,55% плавающих руд, что эффективно улучшает качество выбранных руд, и, наконец, можно получить тонущие свинцово-цинковые руды с выходом 58,45%.

Содержание свинца и цинка и коэффициент извлечения следующие:

Особенности и случаи флотации свинцово-цинковых руд

Особенности флотации свинцово-цинковых руд

Преимущества процесса

• Хороший эффект разделения и высокое качество для упорных свинцово-цинковых руд;
• Флотационный метод позволяет реализовать разделение свинца и цинка, улучшая содержание свинца и цинка;
• Процесс флотации является энергосберегающим и высокопроизводительным: энергосбережение может достигать 60%, а коэффициент извлечения увеличивается на 1%-5%.

Недостатки процесса

• Крупные инвестиции в оборудование и высокая стоимость производства;
• Различные реагенты, добавляемые при флотации свинцово-цинковых руд, вредны для окружающей среды.

Флотация свинцово-цинковых руд в Перу Бесплатный индивидуальный дизайн

Процесс флотации свинцово-цинковой руды Ftmmachinery в Перу

Основными минералами свинцово-цинковой руды в Перу являются 5,1% галенита и 15,0% сфалерита. Руда характеризуется высокой степенью свинцово-цинкового окисления (10-30%) и высоким содержанием легкофлотируемого пирита (20-30%). Состав минералов следующий:

Измените последовательность флотации традиционного минерального свинца, цинка и серы, чтобы пирит превосходил сфалерит и флотировался вместе с галенитом.

Затем свинец и серу разделяют. Коэффициенты извлечения свинца и цинка следующие:

Ftmmachinery уделяет особое внимание инвестиционным затратам и комплексному использованию полезных ископаемых, совершенствует процесс флотации и предлагает селективную флотацию свинца и цинка. При условии, что качество концентрата практически не изменилось, общий коэффициент извлечения свинца и цинка увеличился почти на 3%.