Si busca un método de extracción de oro con una alta tasa de recuperación, un menor coste de inversión y un funcionamiento más sencillo, el proceso CIL (lixiviación con carbón activado) es una de las tecnologías de cianuración más utilizadas en todo el mundo.
¿Qué es el proceso CIL de oro?
El procesamiento Gold CIL es actualmente el método de alta eficiencia más utilizado para la extracción de oro. Realiza la lixiviación con cianuro y la adsorción con carbón activado simultáneamente en el mismo tanque de lodos.
El proceso CIL de oro, que cuenta con la ventaja fundamental de la lixiviación y adsorción simultáneas, se utiliza normalmente para:
- Mineral de oro oxidado granítico
- Mineral de oro oxidado de baja ley
- mineral de oro de vetas de cuarzo
- Mineral de oro con contenido de plata
- Mineral de oro sulfurado de baja ley
- Mineral de oro asociado a pirita
Este proceso reduce las pérdidas de oro, logra una tasa de recuperación de oro superior al 90% , simplifica el proceso operativo y es más eficaz para la extracción de oro de minerales de grano fino.
Los pasos generales del proceso CIL de oro
La característica más importante del proceso CIL de oro es que combina la lixiviación y la adsorción en un solo proceso, lo que permite que el oro quede retenido por el carbón activado tan pronto como se disuelve, mejorando así considerablemente la tasa de recuperación de oro. El flujo principal del proceso es el siguiente:
Pretratamiento del mineral → Lixiviación y adsorción simultáneas → Cribado y separación → Purificación y regeneración → Refinación del producto final
Diagrama de flujo del proceso CIL
Paso 1: Pretratamiento del mineral
El pretratamiento del mineral constituye la base de la extracción de oro mediante CIL, e incluye principalmente tres pasos fundamentales: trituración, molienda, clasificación y acondicionamiento de la pulpa.
1. Aplastamiento
Las trituradoras de mandíbulas y las trituradoras de cono constituyen la combinación óptima para la trituración en equipos CIL de oro. Mediante la trituración en dos etapas del mineral de oro, este queda completamente expuesto, lo que facilita su liberación eficiente en los procesos de molienda posteriores.
2. Molienda
En la selección de equipos para la planta CIL, el molino de bolas desempeña un papel fundamental en la liberación del mineral. Este equipo controla con precisión la finura de la molienda para asegurar la liberación completa de los minerales de oro presentes en el mineral, separándolos de los minerales de ganga.
3. Clasificación y acondicionamiento de la pulpa
La pulpa molida se clasifica mediante un clasificador en espiral : las partículas finas se envían al concentrador de alta eficiencia y las partículas gruesas se devuelven al molino de bolas para su remolienda. A continuación, la pulpa se ajusta en el tanque de acondicionamiento para lograr una concentración del 40 % al 50 % , y se añade cal para ajustar el pH a un valor entre 10 y 11,5.
Paso 2: Lixiviación y adsorción simultáneas
La lixiviación y adsorción simultáneas constituyen el proceso central del CIL de oro y un paso clave que lo diferencia del proceso CIP ( carbono en pulpa ) de oro, lo que mejora la tasa de recuperación de oro.
La suspensión tratada ingresa a tanques de adsorción en serie: se agrega una solución de cianuro con una concentración de 0,02 % a 0,05 % al primer tanque, mientras que el carbón activado se carga en el último. La suspensión y el cianuro fluyen en sentido descendente, y el carbón se mueve en sentido contrario.
En un ambiente alcalino, el cianuro reacciona con el oro elemental, lo que provoca la lixiviación del oro. El carbón activado adsorbe inmediatamente el oro lixiviado, formando rápidamente carbón cargado de oro.
Paso 3: Cribado y separación
Las cribas intermedias del equipo CIL de oro utilizan las diferencias en el tamaño de las partículas para separar el carbón que contiene oro de la pulpa de relaves entre el tanque de adsorción, mejorando así la eficiencia de recuperación del carbón y asegurando una descarga fluida de los relaves.
Paso 4: Purificación y regeneración
El carbón activado cargado con oro ingresa a un equipo de electroobtención para la recuperación del oro, produciendo lodos de oro gruesos durante el proceso. El carbón activado desorbido se regenera y recicla en el proceso CIL, reduciendo así el consumo de carbono y mejorando la eficiencia de la producción.
Paso 5: Refinamiento del producto terminado
El lodo de oro producido por electrólisis se lava con agua, se somete a un lavado ácido y se funde a alta temperatura para eliminar la escoria y los residuos de reactivos. Finalmente, se enfría y se moldea con equipos de fundición de lingotes de oro para transformarlo en oro acabado de alta pureza.
Todos los equipos de la planta CIL funcionan en sinergia, lo que garantiza el funcionamiento estable del proceso de extracción de oro y proporciona un apoyo fiable para el funcionamiento a largo plazo de la planta de procesamiento de oro.
Personaliza tu planta CIL dorada y recibe un presupuesto detallado.
Equipo principal utilizado en el proceso CIL de oro
El funcionamiento eficiente del proceso CIL de oro depende de la operación coordinada de equipos especializados en cada etapa. La configuración científica de los equipos de la planta CIL es fundamental para la construcción de una planta de extracción de oro estable y eficiente.
| Etapa del proceso Gold CIL | Equipos relacionados |
| Aplastante | Trituradora de mandíbulas, trituradora de cono, criba vibratoria |
| Molienda | Molino de bolas |
| Clasificación y acondicionamiento de lodos | Clasificador espiral, concentrador de alta eficiencia, tanque de acondicionamiento |
| Lixiviación y adsorción simultáneas | tanque de adsorción |
| Cribado y separación | Pantalla entre bastidores |
| Purificación y regeneración | Equipos de electroobtención |
| Refinación del producto terminado | Equipos para el lavado de lodos de oro, equipos para el lavado con ácido, equipos para la fundición de lingotes de oro. |
Para obtener más información sobre la configuración de los equipos CIL , no dude en ponerse en contacto con nosotros.
Procesamiento de oro CIL frente a CIP
Los procesos CIL y CIP para la extracción de oro son las dos principales tecnologías de cianuración utilizadas en las minas de oro. Presentan diferencias fundamentales en los procedimientos de manejo del carbón activado, lo que a su vez genera disparidades en otros aspectos.
| Características | CIL (Carbono en lixiviación) | CIP (Carbono en Pulpa) |
| Lixiviación y adsorción | Completado en un único paso integrado. | Realizado en dos pasos secuenciales separados. |
| Tiempo de adsorción | Simultáneamente con la lixiviación de oro | Después de la finalización total de la lixiviación de oro |
| Ciclo de producción | Corta duración | Larga duración |
| Costo de inversión | Bajo costo (menos tanques de almacenamiento) | Alto costo (más tanques de almacenamiento) |
| Complejidad del sistema | Requieren un control de procesos estricto | Manejo y operación del carbono más sencillos |
| Consumo de reactivo de cianuro | Bajo | Alto |
| Ventajas principales | Proceso optimizado, alta tasa de recuperación de oro. | Proceso maduro, operación y gestión más sencillas. |
¿Cómo elegir entre CIL y CIP?
- Si desea una mayor tasa de recuperación de oro y menores costos operativos, elija CIL.
- Si necesita procesar continuamente mineral de oro de baja ley u oxidado, elija CIL.
- Si es necesario lixiviar completamente el mineral antes de la adsorción de carbono, elija CIP.
- Si valora más la facilidad de gestión del carbono que la velocidad de procesamiento, elija CIP.
Casos personalizados: construcción de plantas de procesamiento CIL de oro
La construcción de plantas de lixiviación in situ de oro en diferentes regiones se verá afectada por factores como el estado de los equipos, la capacidad de procesamiento de los equipos, las características del mineral, las regulaciones ambientales locales, los costos laborales locales y la logística, lo que dará como resultado diferentes costos de inversión finales.
1. Australia Occidental, planta de procesamiento de oro CIL de 100 TPD
Una empresa australiana necesita procesar mineral de óxido de oro erosionado con un contenido medio de lodo, lo que requiere una capacidad de procesamiento diaria de 100 toneladas. Además, la región cuenta con estrictas regulaciones ambientales.
FTM Machinery diseñó una planta de procesamiento de oro CIL a medida, con una capacidad de procesamiento diario de 100 toneladas de mineral en bruto, cumpliendo con las normativas medioambientales locales y controlando estrictamente la inversión total.
La planta CIL logra una tasa de recuperación de oro de aproximadamente el 91%, con un costo total de inversión de 500.000 dólares.
2. Sur de Zambia, planta de procesamiento de oro CIL de 50 TPD
El cliente zambiano desea procesar depósitos de oro oxidado, erosionados y con bajo contenido de azufre, con un contenido total de sulfuro inferior al 2% y con oro completamente expuesto.
FTM Machinery diseñó una solución a medida para una planta de CIL de oro con una capacidad de procesamiento diario de 50 toneladas, adaptada a las condiciones locales. El proceso es sencillo y reduce los costos de mano de obra local.
En definitiva, la planta logra una tasa de recuperación de oro de aproximadamente el 94%, con una inversión total de 200.000 dólares.
FTM Machinery ofrece soporte integral para el proceso CIL de oro.
El procesamiento de oro mediante CIL es un flujo de trabajo integrado y complejo, y cada paso influye en el margen de beneficio de su proyecto. Como fabricante de equipos mineros de alta fiabilidad, FTM Machinery es su socio de confianza para garantizar la puesta en marcha sin contratiempos de su proyecto.
- Soporte de procesos personalizado : Flujos de procesos CIL de oro hechos a medida.
- Suministro integral de equipos : Proporcionamos un conjunto completo de equipos para plantas CIL.
- Soporte técnico completo y puesta en marcha : Proporcionamos asesoramiento técnico integral y una rápida puesta en marcha de los equipos.
- Soporte a largo plazo para la operación y el mantenimiento : Supervisar periódicamente las condiciones de funcionamiento de la línea de producción y proporcionar soluciones de optimización basadas en las necesidades reales.
Contáctenos para obtener su solución exclusiva y personalizada para el proceso CIL de oro.
