¿Desea extraer oro de forma eficiente del mineral y superar los desafíos que plantea la extracción de oro en minas de baja ley?
Puede optar por el proceso CIP (carbono en pulpa) para la extracción de oro. Las plantas profesionales de procesamiento CIP para oro cuentan con procesos de extracción totalmente automatizados, que permiten una producción de oro eficiente y a gran escala, cumpliendo al mismo tiempo con los requisitos de protección ambiental.
Puede procesar específicamente mineral de oro de vetas de cuarzo oxidadas, mineral de oro oxidado de tipo granito, mineral de oro meteorizado, mineral de plata-oro parcialmente oxidado, mineral de oro de baja ley y oro de fácil molienda o e .
Planta de procesamiento CIP de oro a medida de FTM Machinery
La planta de procesamiento CIP de oro utiliza el proceso de extracción de oro con carbón en pulpa, que combina la lixiviación con cianuro de lodos completos con la adsorción con carbón activado.
El proceso se desarrolla de la siguiente manera: el cianuro disuelve el oro en la suspensión, el carbón activado adsorbe el oro de la suspensión y, finalmente, la desorción y la electroobtención permiten obtener lingotes de oro.
Las principales ventajas de la planta de proceso CIP de oro son:
- Alta tasa de recuperación de oro : La tasa de recuperación generalmente puede alcanzar el 90%–95%+ .
- Bajo coste : No requiere filtración costosa ni filtración a presión, lo que supone un ahorro del 30 % al 50 % en la inversión y una reducción de costes del 8 % al 35 % .
- Gran capacidad de procesamiento : Su alto nivel de automatización lo hace adecuado para líneas de producción mineras grandes, medianas y pequeñas.
- Seguro y respetuoso con el medio ambiente : Equipado con un sistema de destrucción de cianuro para garantizar que la descarga de residuos cumpla con las normas medioambientales.
En Tanzania, una empresa que procesa mineral de oro oxidado en bruto utilizó el conjunto completo de equipos CIP de oro de nuestra compañía, lo que eliminó la necesidad de costosos pasos de separación sólido-líquido y logró una tasa de recuperación de oro general del 92,5 %.
En comparación con otros equipos de procesamiento de minerales, nuestra solución redujo la inversión total en equipos en un 40 % y los costos de operación y mantenimiento en un 25 %, además de incorporar un sistema de desorción y electroobtención rápida a baja presión para carbón cargado de oro. Configure su planta CIP de oro y obtenga una lista de precios.
Funcionamiento paso a paso de una planta de procesamiento CIP de oro
La línea de producción completa de una planta CIP de oro consta de múltiples procesos continuos, desde la alimentación del mineral hasta la producción de lingotes de oro. Estos procesos operan de manera integrada y el flujo de trabajo específico es el siguiente:
Paso 1: Triturar
Las trituradoras de mandíbulas realizan la trituración primaria del mineral de oro en bruto, rompiendo los grandes terrones de mineral de oro en trozos más pequeños.
Las trituradoras de cono realizan la trituración secundaria o terciaria de pequeños trozos de oro para producir materiales finos y uniformes. Las cribas vibratorias tamizan los pequeños minerales de oro para su posterior molienda.
Paso 2: Molienda y clasificación
Los molinos de bolas húmedos muelen pequeños trozos de mineral de oro para producir una pasta fina. A continuación, el clasificador en espiral clasifica las partículas de oro molidas y devuelve las partículas de mayor tamaño al molino de bolas para su re-molienda.
La finura de molienda final se controla generalmente en torno a 200 mallas ( 0,074 mm ), lo que representa aproximadamente el 80 % .
Paso 3: Concentración de la suspensión
Tras la molienda y la clasificación, la pulpa diluida se somete primero a un pre-cribado mediante una criba vibratoria o una criba de alta frecuencia para eliminar el serrín, el plástico, los residuos y la arena gruesa, evitando así la obstrucción de las tuberías.
A continuación, la suspensión entra en un concentrador de alta eficiencia , donde se añaden floculantes para que las partículas sólidas finas se sedimenten por gravedad.
La pulpa se separa en agua de rebose reciclable (agua superior clara) y agua de fondo espesada. El brazo rastrillo recoge el agua de fondo espesada, que se bombea al tanque de lixiviación.
Paso 4: Lixiviación con cianuro
Una vez que la pulpa se introduce en el tanque de lixiviación, primero se añade cal para ajustar el pH de la pulpa a 10-11, y luego se añade la solución de cianuro de sodio con una concentración generalmente controlada entre 0,03% y 0,1% para estabilizar el cianuro y promover la disolución del oro.
La agitación continua y la aireación mezclan completamente la suspensión, la cal y el cianuro de sodio. En condiciones alcalinas, el oro se disuelve en el cianuro para formar complejos de oro-cianuro que posteriormente se adsorben en el carbono.
La agitación y la aireación prolongadas maximizan la lixiviación del oro del mineral hacia la pulpa.
Paso 5: Adsorción a contracorriente
Tras la lixiviación, la suspensión que contiene el complejo de oro-cianuro se envía a un banco de bancos de adsorción, donde se alimenta carbón activado a contracorriente.
La mezcla fluye desde el primer tanque hasta el último, mientras que en el último tanque se añade carbón activado fresco que luego se transfiere al primer tanque.
La agitación continua dentro de los tanques crea suficiente contacto entre el carbón activado y la suspensión para adsorber el oro. Unos tamices entre etapas separan la suspensión del carbón cargado. El oro-carbón se acumula gradualmente en el primer tanque para su posterior eliminación.
Paso 6: Refinación por electroobtención
El carbón impregnado de oro se somete primero a un lavado con ácido y luego ingresa al sistema de desorción. A alta temperatura y alta presión, el oro se desprende de la superficie del carbón para generar una solución rica en oro de alta pureza.
La solución resultante se somete a electrólisis en la celda de electroobtención. El lodo de oro precipitado se lava con ácido, se seca y se funde para obtener lingotes de oro. El carbón activado desorbido se reactiva en un horno de regeneración y se reutiliza en la producción.
Paso 7: Tratamiento de los relaves
El cianuro contenido en los relaves se degrada mediante el proceso de oxidación con dióxido de azufre y aire, y otros procesos, hasta lograr una desintoxicación completa.
La pulpa desintoxicada se espesa y se somete a un proceso de filtración-prensa para su deshidratación. El filtrado se recicla a la planta de procesamiento para su reutilización. Los relaves deshidratados se transportan a balsas de relaves para su almacenamiento o se rellenan en zonas subterráneas de hundimiento con un estricto control de filtraciones.
Principales ventajas de FTM Machinery para plantas CIP de oro
Nuestro equipo cuenta con ingenieros profesionales con amplia experiencia en el diseño personalizado de plantas de procesamiento CIP de oro, y FTM Machinery ofrece:
- Diseño modular : Componentes modulares para un fácil montaje in situ.
- Excelente relación calidad-precio : suministro directo de fábrica, entre un 30 % y un 50 % más barato que la competencia con configuraciones idénticas, ideal para proyectos con presupuesto limitado.
- Amplia adaptabilidad al proyecto : Los modelos estándar consolidados son adecuados para minerales de óxido de baja ley y presentan un flujo de trabajo operativo sencillo.
- Control automático : Equipado con un sistema PLC estándar para la monitorización de datos en tiempo real, lo que minimiza la intervención manual.
Maximizaremos las ganancias de su proyecto. Contáctenos cuando lo desee para una extracción de oro de alta eficiencia.
