El plomo y el zinc son metales no ferrosos relativamente importantes y a menudo coexisten para formar depósitos polimetálicos. El mineral de plomo y zinc es un tipo de recurso mineral rico en plomo y zinc.
En la naturaleza, se han descubierto alrededor de 250 tipos de minerales de plomo y zinc, de los cuales aproximadamente 1/3 de los minerales son sulfuros y sulfatos. La esfalerita y la galena son las más importantes y constituyen las principales materias primas industriales para la fundición de zinc y plomo.
Pruebas minerales de mineral de plomo y zinc.
El mineral de plomo-zinc se compone principalmente de minerales de plomo y zinc, minerales de ganga (como calcita , cuarzo , dolomita, mica, feldespato) y otros metales (como pirita, calcopirita). Los depósitos de plomo y zinc generalmente se procesan para obtener concentrados y los productos metálicos de plomo y zinc se funden.
Se seleccionan diferentes procesos de beneficio según los diferentes tipos de mineral de plomo-zinc.
- Minerales sulfurados de plomo-zinc: Generalmente por flotación.
- Minerales de óxido de plomo y zinc: utilice el método de flotación, o separación por gravedad antes de la flotación, o primero por gravedad y tratamiento con ácido sulfúrico, y luego flotación.
- Minerales mixtos de plomo y zinc: el método de beneficio combinado se utiliza generalmente para minerales de plomo y zinc que contienen múltiples metales.
Antes de diseñar el proceso de beneficio de mineral de plomo y zinc para los clientes, Ftmmachinery puede realizar pruebas de beneficio de mineral y configurar equipos de beneficio relacionados.
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Flujo de beneficio de mineral de plomo y zinc
El proceso de beneficio de los minerales de plomo y zinc generalmente pasa por 4 etapas: trituración, molienda, separación y secado.
Etapa 1: Trituración de mineral de plomo y zinc
La trituración en dos etapas y una en circuito cerrado es actualmente el proceso de trituración más utilizado en concentradoras de plomo y zinc.
- 1 Trituración gruesa: los minerales crudos de plomo y zinc pasan a través del alimentador vibratorio, ingresan a la trituradora de mandíbulas para la trituración gruesa y luego los envían a la trituradora de cono.
- 2 Trituración fina: los minerales de plomo y zinc se trituran finamente en la trituradora de cono y el tamaño de las partículas del mineral generalmente alcanza 0-15 mm. Después de eso, se envían a la criba vibratoria y los minerales que no cumplen con las especificaciones se devuelven a la trituradora de cono para su trituración, formando un proceso de circuito cerrado.
Algunas plantas de plomo y zinc de tamaño grande y mediano también utilizan un proceso de trituración de circuito cerrado de tres etapas , y el tamaño de las partículas de salida puede alcanzar 0-5 mm.
Etapa 2: Molienda de mineral de plomo y zinc
- 1 Molienda: Los minerales de plomo y zinc de 0 a 15 mm se envían uniformemente al molino de bolas para su molienda.
- 2 Clasificación: Después de moler los minerales, el clasificador en espiral controla la clasificación, que también puede desempeñar la función de lavado.
Para minerales de plomo y zinc con un tamaño de partícula de molienda superior a 0,15 mm , se adopta el proceso de molienda de una etapa. Para concentradores grandes, cuando se requiere que la finura de molienda sea inferior a 0,15 mm , se adopta el proceso de molienda de dos etapas. El contenido de malla -200 puede alcanzar el 70%-80%.
Etapa 3: Separación del mineral de plomo y zinc
Según la prueba de minerales, se puede ver que el beneficio de minerales de plomo y zinc se basa principalmente en la separación por gravedad y la flotación por espuma.
Método de separación por gravedad de mineral de plomo y zinc.
El beneficio por gravedad es un método comúnmente utilizado en las minas de plomo y zinc. Para minerales de plomo-zinc diseminados con agregados o de grano grueso, se adopta la separación en medio pesado para descartar una gran cantidad de ganga y desechos de roca circundantes.
- 1 Separación aproximada: los minerales clasificados de plomo y zinc se envían al conducto en espiral para la separación del medio pesado. Los concentrados gruesos obtenidos con un solo conducto helicoidal tienen una ley menor.
- 2 Reelección: Si desea obtener concentrados de plomo-zinc de mayor calidad, puede utilizar nuevamente la mesa vibratoria para el enriquecimiento.
Además, los minerales de plomo y zinc también se pueden separar por gravedad mediante una plantilla.
Método de flotación de mineral de plomo y zinc.
Los minerales de plomo y zinc concentrados mediante flotación por espuma son un proceso importante. Para minerales de grano fino con intercrecimiento complejo , el proceso de flotación puede lograr un efecto de separación ideal, recuperando efectivamente minerales de baja ley.
- 1 Mezcla: Los minerales de plomo y zinc se envían al tanque de mezcla para agitarlos y controlar la concentración de pulpa al 25-35%. Agregue agente de flotación, controle el valor del pH de la pulpa a 9-11 y revuelva durante 6-15 minutos.
- 2 Flotación: El proceso consiste en suprimir el plomo flotante de zinc y luego activar el zinc. De acuerdo con la flotabilidad de los minerales, los concentrados de plomo, los concentrados de zinc y los relaves se obtienen mediante flotación por espuma en secuencia.
Si se desea obtener concentrados de plomo y zinc de mayor ley, todo el proceso puede pasar por desbaste, flotación secundaria y terciaria .
Etapa 4: Secado del mineral de plomo y zinc
- 1 Concentración: Los concentrados después de la flotación o la gravedad contienen cierta humedad, que debe concentrarse y precipitarse en el espesante de alta eficiencia .
- 2 Secado: Los concentrados de plomo y zinc luego se secan y deshidratan en la secadora para obtener productos terminados.
Características y caso de la separación por gravedad de minerales de plomo y zinc.
Características de la separación por gravedad del mineral de plomo y zinc.
Ventajas del proceso
- Gran capacidad de producción, bajo costo de beneficio y larga vida útil de la máquina;
- Eliminar eficazmente la ganga del mineral de plomo y zinc y aumentar el contenido de componentes útiles;
- El desencalado se puede realizar cuando el mineral de plomo-zinc tiene aspecto arcilloso;
- Todo el proceso utiliza agua circulante, que no contamina el medio ambiente.
Desventajas del proceso
- El método de gravedad es difícil para separar minerales en bruto con un tamaño de partícula fino y baja densidad;
- La separación por gravedad del mineral de plomo y zinc se utiliza principalmente para el preenriquecimiento.
Separación por gravedad de mineral de plomo y zinc en Australia Diseño personalizado gratuito
Caso de separación por gravedad de mineral de plomo y zinc de Ftmmachinery en Australia
Una mina de plomo y zinc en Australia se compone principalmente de tres minerales de sulfuro: galena , esfalerita y pirita. Entre ellos, el contenido de esfalerita es el mayor. La composición mineral del mineral es la siguiente:
| Minerales | Galena | Esfalerita | Pirita | ganga |
| Grado bajo | 1.8 | 8.0 | 6.0 | 84.1 |
| grado medio | 3.2 | 11.6 | 4.6 | 80,6 |
| Alto grado | 4.2 | 14.7 | 3.6 | 77,6 |
A través del proceso de separación de medios pesados, el 41,55% de los minerales flotantes se puede descartar por adelantado, lo que mejora efectivamente la ley de los minerales seleccionados. Finalmente se pueden obtener minerales de plomo-zinc que se hunden con un rendimiento del 58,45%.
La ley y la tasa de recuperación de plomo y zinc son las siguientes:
| Minerales | Dirigir | Zinc |
| Grado de mineral crudo | 1,77% | 4,15% |
| Grado de concentrado | 2,92% | 6,50% |
| Índice de recuperación | 96,5% | 91,5% |
Características y caso de la flotación de mineral de plomo-zinc.
Características de flotación del mineral de plomo y zinc.
Ventajas del proceso
- Buen efecto de separación y alta calidad para minerales refractarios de plomo y zinc;
- El método de flotación puede realizar la separación de plomo y zinc, mejorando el contenido de plomo y zinc;
- El proceso de flotación ahorra energía y es de alto rendimiento. El ahorro de energía puede alcanzar el 60% y la tasa de recuperación aumenta entre un 1% y un 5%.
Desventajas del proceso
- Gran inversión en equipos y alto costo de producción;
- Varios reactivos añadidos en la flotación del mineral de plomo y zinc son perjudiciales para el medio ambiente.
Flotación de mineral de plomo-zinc en Perú Diseño personalizado gratuito
Caso de flotación de mineral de plomo y zinc de Ftmmachinery en Perú
Los principales minerales de una mina de plomo-zinc en Perú son 5,1% de galena y 15,0% de esfalerita. Los minerales se caracterizan por una alta tasa de oxidación de plomo-zinc (10-30%) y una gran cantidad de pirita, que flota fácilmente (20-30%). El contenido de minerales es el siguiente:
| Minerales | Dirigir | Zinc | Hierro |
| Contenido | 3,94% | 7,23% | 17,85% |
Cambiar la secuencia de flotación tradicional de plomo, zinc y azufre, de modo que la pirita sea mejor que la esfalerita y flote junto con la galena. Y luego se separan el plomo y el azufre.
La tasa de recuperación de plomo y zinc es la siguiente:
| Minerales | concentrado de plomo | Concentrado de zinc |
| Calificación | 62,07% | 42,71% |
| Grado de concentrado | 2,92% | 6,50% |
| Índice de recuperación | 76,31% | 73,06% |
Centrándose en el costo de inversión y la utilización integral de minerales, Ftmmachinery mejoró el proceso de flotación y propuso la flotación selectiva de plomo y zinc. Con la ley del concentrado sin cambios, la tasa de recuperación total de plomo y zinc ha aumentado casi un 3%.
