El manganeso es un metal industrial importante, conocido como "sin manganeso no se fabricará acero". Después del procesamiento del mineral de manganeso, los productos de manganeso se utilizan ampliamente en las industrias del acero, baterías, metalurgia no ferrosa, automóviles eléctricos, química y otras.
¿Por qué prestar atención al procesamiento del mineral de manganeso?
Según el informe de Research and Markets , el mercado mundial de aleaciones de manganeso alcanzará los 21.230 millones de dólares en 2027. Su crecimiento se verá impulsado principalmente por el aumento del uso de acero y la creciente demanda de vehículos de nueva energía .
Debido a los importantes usos del manganeso en la sociedad moderna, este metal es considerado una de las inversiones con mayor rentabilidad. La creciente demanda de mineral de manganeso ha estimulado en gran medida el desarrollo del beneficio del mineral de manganeso y ha prestado más atención a los flujos y equipos de procesamiento del mineral de manganeso .
El flujo completo de procesamiento del mineral de manganeso incluye principalmente cinco pasos: trituración, lavado, molienda, aderezo y secado . A continuación, les presentaré la línea de producción detallada de procesamiento de mineral de manganeso.
1. Proceso y equipo de trituración de mineral de manganeso
La trituración del mineral de manganeso es el primer paso del proceso, que implica equipos de trituración convencionales de múltiples etapas.
Flujo de proceso: alimentador vibratorio → trituradora de mandíbulas → trituradora de cono hidráulica → criba vibratoria
① Trituradora de mandíbulas: trituración primaria
El mineral de manganeso en bruto (≤350 mm) se transporta al silo mediante el equipo de carga y se envía uniformemente a la trituradora de mandíbulas mediante el alimentador vibratorio para su trituración gruesa.
Costo estimado: $1,000 / Conjunto Obtener cotización
② Trituradora de cono hidráulica: trituración secundaria
La cinta transportadora envía el mineral de manganeso triturado grueso (≤30 mm) a la trituradora de cono hidráulica para una trituración media y fina, realizando el principio de más trituración y menos molienda.
Costo estimado: $5,000 / Conjunto Obtener cotización
③ Criba vibratoria: tamaño de partículas de tamizado
Después del tamizado mediante criba vibratoria, el mineral de manganeso de 0 a 10 mm se transporta al silo, en espera de ser molido. Para tamaños mayores a 10 mm, el mineral regresa a la trituradora de cono para ser triturado nuevamente.
Costo estimado: $500 / Conjunto Obtener cotización
2. Proceso y equipo de lavado de mineral de manganeso.
Si el mineral de manganeso contiene muchos sedimentos, se puede agregar el proceso de lavado para mejorar el índice del proceso de beneficio de manganeso. El mineral se puede lavar directamente en la criba vibratoria o se puede utilizar la criba trómel para la limpieza.
Criba Trommel: lavado y cribado
La criba trommel es un nuevo tipo de equipo de limpieza y cribado que se utiliza para el lavado de mineral de manganeso. Su velocidad de rotación es alta y el limo del mineral se lava y se tamiza.
Costo estimado: $2,655 / Conjunto Obtener cotización
3. Proceso y equipo de molienda de mineral de manganeso
El mineral de manganeso triturado se muele en el molino para obtener productos terminados con las especificaciones requeridas en diversos campos, lo que sienta las bases para el siguiente proceso de preparación.
Flujo de proceso: Molino de bolas → clasificador espiral
① Molino de bolas: molienda adicional
El molino de bolas puede moler el mineral hasta obtener un tamaño de partícula relativamente fino y uniforme. El mineral de manganeso de 0 a 12 mm se envía al molino de bolas para su molienda y se puede moler hasta obtener polvo de manganeso de 0 a 1 mm.
Costo estimado: $5,000 / Conjunto Obtener cotización
② Clasificador espiral - clasificación
El clasificador en espiral es un equipo de clasificación indispensable. De acuerdo con las diferentes velocidades de sedimentación de las partículas sólidas, puede clasificar el polvo de mineral de manganeso y también desempeñar el papel de deslimador.
Costo estimado: $5,000 / Conjunto Obtener cotización
4. Proceso y equipo de preparación de mineral de manganeso.
Según la planta de mineral de manganeso , los diferentes tipos de mineral de manganeso tienen diferentes flujos de proceso. Para elegir diferentes equipos de beneficio:
- Mineral de óxido de manganeso
Como psilomelano, pirolusita, manganita, etc.
Aplicable al método de separación por gravedad: máquina de plantilla → mesa vibratoria - Mineral de carbonato de manganeso
Como rodocrosita, rodocrosita cálcica, calcita con manganeso, etc.
Aplicable a flotación o flotación-separación magnética: Máquina de flotación → separador magnético - Mineral de hierro y manganeso
Aplicable a la separación magnética por gravedad: Mesa vibratoria → separador magnético
Para el mineral de manganeso compuesto polimetálico , la composición del mineral es más compleja. Los minerales de manganeso no son fáciles de disociar. Para combinar componentes minerales, se deben adoptar de manera integral métodos como lavado, separación por gravedad, flotación, separación magnética y tostación. Puede leer acerca de 7 métodos de beneficio del mineral de manganeso para obtener más información.
① Mesa vibratoria: separación por gravedad del mineral de manganeso
La mesa vibratoria es adecuada para seleccionar mineral de óxido de manganeso de grano fino, que puede obtener concentrado de alta calidad y relaves residuales. Es fácil de operar y tiene una alta eficiencia de clasificación.
Costo estimado: $1,000 / Conjunto Obtener cotización
② Máquina caladora: separación por gravedad del mineral de manganeso
La plantilla es adecuada para procesar mineral de manganeso de grano grueso y es un tipo de equipo para clasificar utilizando la diferencia de densidad entre los minerales y la ganga. El tamaño de partícula seleccionado es grande.
Costo estimado: $1,800 / Conjunto Obtener cotización
③ Máquina de flotación - flotación de mineral de manganeso
La flexibilidad de la flotación es relativamente alta. Los reactivos varían según el tipo y ley del mineral. La mayoría de las plantas de mineral de manganeso adoptan un proceso de flotación inversa aniónica para obtener concentrado de manganeso de alta ley.
Costo estimado: $1,170 / Conjunto Obtener cotización
④ Separador magnético: separación magnética de mineral de manganeso
El manganeso es un mineral magnético débil, que puede separarse eficazmente mediante una separación magnética fuerte. Esta máquina se utiliza para la extracción de hierro del mineral de manganeso, lo que resulta beneficioso para la recuperación de recursos.
Costo estimado: 1,100 / Conjunto Obtener cotización
5. Proceso y equipo de secado de mineral de manganeso.
Después del beneficio, los concentrados de mineral de manganeso y los relaves se descargan de la máquina con una gran cantidad de agua. Para ser transportados a la planta de concentrado o planta de relaves, deben estar deshidratados.
Flujo de proceso: Concentrador → secador → concentrados/relaves
① Concentrador: tratamiento deshidratante
El concentrador de alta eficiencia es una máquina de concentración y clarificación, utilizada para la deshidratación de concentrados y relaves de manganeso. Puede concentrar la concentración de pulpa desde un 20-30% hasta aproximadamente un 40-70%.
Costo estimado: $3,326 / Conjunto Obtener cotización
② Secador rotatorio: secado de polvo de manganeso
El secado es el último paso en el procesamiento del mineral de manganeso y el secador de tambor rotatorio es la mejor opción. Puede eliminar el exceso de agua de los minerales de manganeso y obtener polvo de manganeso seco.
Costo estimado: $1,000 / Conjunto Obtener cotización
Conclusión del procesamiento de mineral de manganeso.
Este diagrama de flujo es un método de procesamiento común para el mineral de manganeso y es muy eficaz para obtener la tasa de recuperación máxima al menor costo. Es más, según su proyecto de mineral de manganeso, Ftmmachinery puede personalizar los flujos y las máquinas, brindándole asesoramiento profesional a precios razonables.
